在金屬加工的過程中，

你是否經常遇到以下現象：

切割工件總是有瘤渣毛刺

達不到理想工件要求

長期困擾

怎麼辦？

別怕

高能鐳射小講堂來咯！

切割有瘤渣毛刺的原因及解決辦法

原因分析：

噴嘴選型不對

，切割焦點不匹配，無法滿足加工要求。

氣壓設定不對

，氣流壓力過小，導致熔融物吹不走。

切割速度不對

，與氣壓不匹配，來不及吹走熔融物。

解決辦法：

更換合適的噴嘴

，增加氣流量，並調節焦距到合適的位置。

調節切割氣壓

，使其有足夠的壓力吹走熔融物，減少毛刺。

調整切割速度

，切割速度與氣壓匹配合適，才能達到下圖效果。

切割工件案例分析

切割案例一

切割現象

背部有淚滴狀金屬水珠。

造成原因

主要原因是氣壓過小或速度過快。

解決辦法

適當調節氣壓大小，調整速度快慢。

切割案例二

切割現象

切割板材上表面有淚滴狀的金屬水珠。

造成原因

主要原因是切割縫太細，速度過快。

解決辦法

適當調整焦點，調節適宜速度。

切割案例三

切割現象

上圖為不鏽鋼掛渣情況，此現象普遍存在。

造成原因

原因為吹氣量過小，氣壓過小，切割縫太細，焦點過正。

解決辦法

適當調整氣壓，調節焦點到合適位置。

切割案例四

切割現象

上圖所示為鋁板的切割，背部微渣，易剔除。

形成原因

此為正常現象，不是切割技術或效果不完善所導致的。

切割案例五

切割現象

上圖為不鏽鋼氧氣切割，斷面粗糙，黑色紋路較重，底部存在不鏽鋼的氧化物（氧化鉻）難以剔除。

造成原因

氧氣可與不鏽鋼反應，生成不鏽鋼的氧化物，導致底部掛渣。

解決辦法

使用氮氣類惰性氣體切割。

在實際切割中，需要根據不同掛渣現象及自身加工需求，

具體問題具體分析

，選擇合適的調整方式。同時在高能鐳射智慧裝備精準技術把控、快速服務響應的支援下，真正實現生產效益的最大化