注塑機平時的維護其實不是很複雜，但是在生成的時候就會有很多隱晦問題，在製作的時候很多材料都會多出來。比如邊角料，廢棄後的模型等都是可以在回收利用，像這樣的問題我們都知道，但是在機器操作的時候也是可以為生產節省不少成本。那麼，在注塑生產成本的縮減方面，調機師傅可以多大貢獻呢？下面豐鐵君就來為大家介紹一番。

注塑機維護和保養

一般來說，注塑車間的生產成本很多時候出現在注塑機的調機、換模上。為了減少此類紕漏的出現，除了要求注塑機操作工人的規範操作之外，許多時候還依賴調機師傅的保養和維護。

我們不難想象每次停產落模維修所消耗的人力物力有多少，而模具保養工作如果做不到位，生產過程中就會經常出現這樣的模具故障。注塑機是注塑生產的關鍵裝置，每臺機的價格平均為35萬元，約佔注塑部總投資的60%；注塑機的保養工作如果做不到位，就會出現機鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油汙染、油管漏油等影響正常生產的裝置問題。

注塑機節能改造

想要減小注塑生產成本，調機師傅除了可以對注塑機進行保養和維護之外，有些時候還需要對注塑機進行節能改造，由此對調機師傅的素質要求自然也就提高了。就注塑機節能改造方面而言，一般來說改造的方式有三種：注塑機加裝變頻器、新型加熱方式、熱量回收再利用。

加裝變頻節能器後，控制器透過自動檢測生產過程中的所有階段（合模、注塑、保壓、回料、冷卻、開模、頂出）的壓力和速度設定，計算出對應的比例控制訊號輸出給變頻器，變頻器根據受到的控制訊號後，動態調整點選轉速以保證油泵輸出的液壓油儘可能少地產生無功迴流，以達到節能目的。

電磁加熱技術是使金屬炮筒自身發熱，並且可以根據具體情況在炮筒外部包裹一定的隔熱保溫材料，能有效地減少了熱量的散失，提高熱效率，因此節能效果十分顯著，系統節能率可10%到35%。

注塑機安裝餘熱回收裝置，運用熱能的閉環控制理念，透過熱能採集技術，對注塑機炮筒的熱能收集，然後將熱能收集供烘料再利用，將被浪費的熱量採集起來，迴圈利用，從而達到既又改善環境的雙重效果。

對於注塑機如何節能改造，如何減少成本，豐鐵君就介紹到這裡，大家還有可以參考的方法，不妨分享一下吧。