你是否還在認為LED生產屬於無塵生產？如果是，那你就是大錯特錯了，在LED的生產工藝流程中70%的程式在加工過程中是會產生粉塵。

無塵室粉塵治理

想要製作一個合格LED燈產品，它的流程是極為複雜的（見圖一），任何一個程式都不可出現問題。以下SINOVAC小編就根據三個工藝流程來跟大家介紹下粉塵會給LED燈帶來哪些危害。

晶片擴晶工藝流程

接觸LED行業的人都知道，LED燈主要組成之一晶片，其製作流程很是複雜，其中外延片工藝就會產生伴生物粉塵，在將LED外延片做電極（P極、N級），接著就開始用鐳射切割LED外延片（以前切割LED外延片主要用鑽石刀），此工藝很容易造成粉塵的產生，若不進行治理，不僅會損壞加工裝置，更會影響到工作人員的身體健康（易得塵肺病）以及晶片的質量大大下降。

晶片在進行擴晶之後，需要進行固晶——烘烤——焊線——點熒光粉——填充——烘烤六個工藝流程中，在進行生產時同樣會產生粉塵，並且給我們的車間環境、裝置以及產品質量帶來危害，從而影響到產品的銷售量以及利潤空間。

點熒光粉工藝流程

LED燈點熒光粉在晶片製作、支架、銀膠都經過固晶和烘烤以及焊線之後進行的一個流程，為了保證產品的質量，工作人員會將膠和熒光粉混合之後再進行重複操作，然後再進行烘烤，這個流程中就會造成重複性粉塵產生，加大了車間粉塵濃度。因此在此操作過程中就需要要進行粉塵治理，可採用多支點粉塵處理。

晶片烘烤和焊線工藝流程

晶片在固晶烘烤之後，焊線是一個專業技術要求很高的技術活，其焊接過程中也會產生一定的粉塵（其中包括金線焊線），產生的小顆粒粉塵會直接散落在晶片上或是工作臺上，若是不能及時清理，很容易導致晶片測試過程中產生短路和電路燒燬的情況出現。

LED生產粉塵問題遇到它都不再是問題：

根據SINOVAC/沃森環保往年的同行的案例經驗，對於LED燈生產車間未採取防塵措施時，大部分的產品成品率僅僅達到了40%左右，採用了簡單的除塵措施之後，成品率提高了70~80%。

但是這依然不能滿足企業的需求，因為簡單的除塵措施既不能徹底清除粉塵，長期下來也不能到達國家隊車間粉塵存在量標準，在此SINOVAC小編推薦LED燈生產廠家領導對於車間粉塵治理採用負壓清掃系統。不僅能夠解決車間的粉塵，更能將LED成品率可達到97~100%。

無塵室粉塵治理

負壓清掃系統由吸塵主機、控制系統、吸塵管路、吸塵閥門、吸塵操作元件構成。其中吸塵主機又由吸塵風機和吸塵分離器組成。

部分組成介紹：

1、清掃風機：

產生系統負壓，用來維持吸塵管道內氣流方向。

2、清掃分離器：

過濾分離吸入的含塵氣體中灰塵顆粒，並將其收集在吸塵分離器下方的落料桶中。

3、控制系統：

根據系統要求設計、製作，可選帶顯示觸控式螢幕、無線遙控等多種遠端訊號控制方式。

4、清掃管路：

管路材料根據系統要求可選碳鋼管、不鏽鋼管、耐負壓塑膠管等，一般採用專用碳鋼吸塵管材及彎頭配件，具有表面光滑汙物附著力低的特點。

無塵室真空清掃系統

相對於傳統清掃方式在溫度、氣流、噪音、振動、靜電等多方面對LED燈生產車間內部環境產生破壞，SINOVAC負壓清掃系統在整個流程中滿足LED生產車間嚴格的要求：

1、負壓清掃系統主機位於電子半導體車間之外，不會影響到其內部環境，更不會給車間內造成二次汙染，保證了車間安全生產；

2、清掃管道，透過熱縮套管+金屬抱箍連線，密封不漏氣，不會對LED生產車間內氣流產生破壞，更不會影響到LED燈生產效率；

3、清掃軟管、管道採用防靜電設計，滿足LED生產車間要求；

4、負壓清掃系統根據業主要求專門設計的吸頭，在提供足夠風速吸走所有室內灰塵的同時，只產生輕微的氣流聲，不影響LED生產車間噪音控制；

5、負壓清掃系統工作時吸入的氣流有限，因此也不會影響LED生產車間內的正壓保持。

SINOVAC負壓清掃系統應用到LED生產車間中，不僅解決車間的粉塵問題，更是將長期以來企業領導比較關心產品成品率難題解決了，從以往的40%提高到80~99%。同時也降低了員工得塵肺病的機率。

作為大陸標杆負壓清掃系統品牌，SINOVAC沃森環保幫您排憂解難。上海沃森環保在粉塵治理方面，不僅具有豐富的實踐和製作生產經驗，還提供各個車間粉塵解決方案及粉塵治理工程施工，幫您徹底解決隱患。