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極片塗布完成後需要對其進行輥壓，極片輥壓的目的主要有以下幾點：

保證極片表面光滑和平整，防止塗層表面的毛刺刺穿隔膜引發短路；

對極片塗層材料進行壓實，降低極片的體積，以提高電池的能量密度；

使活性物質、導電劑顆粒接觸更加緊密，提高電子導電率；

增強塗層材料與集流體的結合強度，減少電池極片在迴圈過程中掉粉情況的發生，提高電池的迴圈壽命和安全效能。

生產過程中要求輥壓後的極片一致性越高越好，表現為表面平整、色澤一致、無暗斑、橫向厚度、縱向厚度一致性高、厚度反彈小、褶皺少、無裂邊等。通常，極片的外觀目測判斷即可，縱向橫向厚度由千分尺測量或者輥壓機配備厚度測量裝置測量，也有的公司透過計算壓實密度來判斷一致性。那麼影響極片輥壓質量的因素有哪些呢？

一、極片本身

1、極片缺陷

極片缺陷主要指塗布帶來的缺陷，塗布常會出現的缺陷有厚邊、帶料、漏箔、暗斑、異物、面密度一致性差等等。輥壓厚邊極片時，由於邊緣厚度高於中間極片厚度，邊緣承受了較大的壓力，極片會產生嚴重的翹曲，也就是常說的蛇形極片。蛇形極片所受張力分佈不均勻，不利於分切、卷繞工藝的進行，從而影響良品率。帶料和漏箔視極性和位置而定，負極漏箔要絕對避免，正極漏箔要有控制要求。暗斑和異物在經過輥壓之後會徹底顯現出來。面密度一致性差的極片在輥壓後由於部分受力不均勻，多孔電極內部孔隙率也就不一致，影響到電解液的分佈和充放電時的電流分佈，對電池產品的內阻、容量一致性產生較大的影響。

2、材料性質

除了極片缺陷帶來的影響外，影響輥壓質量的另外一個因素是材料本身。正負極材料三元、鈷酸鋰、石墨、矽碳等都有各自的最大壓實極限和力學效能，如果強行追求高能量密度，可能會對不同顆粒級配的原材料造成破壞，從而影響極片的壓實一致性，所以要選擇合理的軋製力。

二、輥壓條件

輥壓條件的變化也會影響極片輥壓質量，條件變化包括工藝引數變動及裝置帶來的變化。輥壓工藝中重要的引數有軋製力、間隙、張力控制以及輥壓速度。軋製力和間隙控制了極片的厚度，微觀上反應了原材料顆粒之間的接觸形貌，張力和輥壓速度影響著極片的外觀。裝置本身也會對輥壓的效果產生很大影響，例如軋輥變形程度、磨損程度、輥子長徑比、裝置穩定性等等。這些因素的變化會改變軋輥與極片的接觸狀態，從而對極片的厚度一致性產生影響。

軋輥的變形是指軋輥因受輥壓力和輥壓力矩而引起的變形，它是影響電池極片沿寬度方向厚度一致性好壞的主要因素。輥壓過程中，軋輥發生變形導致單位輥壓力在極片表面分佈不均勻。單位輥壓力的不均勻分佈，使得極片沿寬度方向各處的壓下量不一致，最終影響到極片厚度的一致性。在一定範圍內，軋輥變形越大，極片厚度一致性越差。