工業上容器常用的不鏽鋼有鐵素體型、奧氏體型及奧氏體一鐵素體雙相不鏽鋼等。鐵素體不鏽鋼一般指Cr含量11%～30%，使用狀態為鐵素體的不鏽鋼，按Cr含量大致分Cr為11%～15%；16%～20%；21%～30%三類，例如0Cr13；1C17；1Cr28和00Cr30Mo2等。

這類鋼具有不鏽、耐蝕及優良的耐氯化物應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕的效能。但其室溫和低溫韌性差，缺口敏感性高，對晶間腐蝕較敏感；加之焊後晶粒粗化引起的脆性以及在一定溫度下加熱或長時間停留（400～500℃）會產生475℃脆性或因相析出（500～925℃）造成的脆性，使應用受到限制。

隨著精煉技術的發展，採用AOD（氬氧精煉）和VOD（真空氧精煉）可煉出低碳、低氮、低氧的高純和超高純鐵素體鋼，從而改善因碳化物或氮化物析出而造成的脆化和韌性降低，使鐵素體鋼的種類增加，應用範圍擴大，特別是在耐氯化物或苛性鹼介質中的應力腐蝕發揮作用。其應用舉例如下：

1。0Cr13（相當於 ASTM A405）

主要用於耐水蒸氣、碳酸氫銨母液、熱含硫石油的部件或裝置，也有作為襯裡或複合鋼板，例如煉油廠的某些預加氫裝置。

2。1Cr17（A430）和0Cr17Ti

主要用於稀硝酸、硝銨等，如吸收塔、換熱器等，也用於食品及釀造等裝置，其設計壓力通常不超過0。3MPa

3。高純Cr26Mo1（26-1或00Cm27Mo）

該類鋼是最早開發的高純鐵素體不鏽鋼，其特點是脆性轉變溫度低，室溫韌性高，耐氯化物和氧化劑（ NaClO3）以及NaOH的應力腐蝕效能好（超過18-8和18-12Mo），但不耐海水腐蝕，且使用厚度不宜超過7mm。該鋼仍具有475℃脆性，熱加工經熱處理後應急冷。它主要用於化學處理、鹼液蒸發、食品加工、耐高溫、抗氧化和硫化裝置等。

4。高純Cr30Mo2（00Cr30Mo2）

該鋼有較高的塑性和韌性，其轉變溫度約在-45℃，加工和焊接性良好。它在含氯化物的水溶液中耐孔蝕、應力腐蝕；其耐均勻腐蝕效能優於00Cr18Ni12Mo2、00Cr18Ni4Mo3等奧氏體鋼和00Cr25 Ni5Mo2N雙相鋼。在NaOH和醋酸中，其耐蝕性與純鎳相當；在含 NaClO3等氧化劑的高溫NaOH中，不僅優於00Cr27Mo，而且優於純鎳。

5。高純Cr29Mo4Ni2（29-4-2）

經真空精煉具有極低碳和氮的這類鋼，加工效能良好、延性優異，且在氯化物介質中具有優良的耐點蝕、縫隙腐蝕及應力腐蝕效能。在海水、苛性鹼、鹽、稀硫酸、各種濃度的磷酸、各種酸中耐蝕效能好，很多場合可代替高Ni不鏽鋼、Ni基合金和鈦合金，是優良的耐蝕鋼。