硫化是再生膠製品生產過程中的重要工藝，硫化效率直接影響製品生產效率，因此縮短硫化時間是提高再生膠製品生產效率的重要方法。在實際生產中，縮短硫化時間真正可以達到提高生產效率的目的嗎？再生膠製品廠家可以採取哪些措施來縮短硫化時間？縮短硫化時間、提高硫化效率時又該注意哪些問題？

1。縮短硫化時間的措施再生膠製品廠家縮短硫化時間可以從兩個方面入手：提高硫化溫度和調整硫化體系。（1）提高硫化溫度：再生膠的硫化時間根據硫化溫度的升高而縮短，一般硫化溫度提高10℃，硫化時間約縮短一半。以膠鞋為例：當硫化溫度從134℃提高到138℃時，工農雨鞋HYL17Y5Y2YWFM的硫化時間可從55min縮短到40min，女士輕便雨鞋從52min縮短到35min，有效提高硫化效率與生產效率。

在實際生產中，透過提高硫化溫度縮短硫化時間時，不同製品溫度與硫化時間的變化曲線不同。（2）調整硫化體系：縮短再生膠製品硫化時間還可以在配方中使用超速促進劑如TMTD與後效性促進劑如CZ/NOBS並用的方法，在縮短硫化時間的同時減少焦燒危險。

2。縮短硫化時間注意要點在實際生產中，透過提高硫化溫度縮短硫化時間、提高生產效率的方式並不是百利而無一害。提高硫化溫度，首先需充分考慮再生膠適宜硫化溫度範圍，兩種或以上原膠/再生膠並用時還需要考慮並用膠料的適宜硫化溫度，不宜盲目提高硫化溫度。溫度過高時，膠料難以均勻受熱（尤其是厚製品），容易導致膠料區域性焦燒、產品變形、區域性過硫、機械強度下降、耐老化效能下降等問題。

透過使用超速促進劑縮短再生膠硫化時間時，應配合少量其他品種的配合劑，必要時新增防焦劑，避免焦燒等問題出現。縮短再生膠發泡製品硫化時間時，還需要充分考慮再生膠的發泡速度，使硫化速度能夠匹配發泡速度等。

硫化溫度過高、促進劑使用不合理很容易造成次品率提高，此時不僅生產效率受到影響，還會造成一定的原材料損失和人工能耗。因此縮短再生膠製品硫化時間，提高硫化效率與生產效率千萬不能任性而為。