3月30日，在卡奧斯COSMOPlat賦能下，鄭州海爾熱水器互聯工廠成功入選第八批全球燈塔工廠，這是全球首個熱水器行業端到端燈塔工廠，也是卡奧斯COSMOPlat繼中央空調、冰箱、洗滌、啤酒飲料行業之後，賦能的第5座端到端燈塔工廠。

燈塔工廠被稱為“世界上最先進的工廠”，是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫諮詢公司共同遴選的“數字化製造”和“全球化4。0”示範者，一直以來都是全球智慧製造領域先進科技應用的風向標。

那麼，鄭州海爾熱水器互聯工廠究竟有多少黑科技，使其能從全球千萬工廠中脫穎而出，成為全球工業4。0的最佳實踐呢？

科技1

數字孿生技術加速研發設計

工廠痛點：費時費料

鄭州海爾熱水器互聯工廠承擔著新品研發設計的重任。以往新品測試驗證週期耗時將近1個月，想測試熱水器內膽結構、效能，需要“真槍實彈”的對多個內膽進行樣機反覆裝配、脈衝打壓測試，研發成本高。

科技特點：以虛代實

卡奧斯COSMOPlat為其引入數字孿生技術，透過掃描零部件的厚度和形狀，進行1：1數字化建模，用模擬分析代替實物進行受力分析，檢測、最佳化設計方案。

成果亮點：靈活省時

這個熱水器專屬“元宇宙”還記錄著每個零部件的資料，基於此形成的數字化模組庫和標準化模組，讓產品設計像拼積木一樣靈活、簡便，使新品測試驗證週期縮短60%，產品研發週期縮短50%。

科技2

5G+MEC邊緣雲計算追蹤生產全流程

工廠痛點：質量難管控

鄭州海爾熱水器互聯工廠規劃了11條柔性總裝線，龐大的生產規模也帶來了質量管控的難題。以前依賴人工，不僅效率低，還會出現錯漏，導致產品質量管理不成系統。

科技特點：智慧大腦

卡奧斯COSMOPlat的5G+MEC 邊緣計算和AI視覺演算法，就像給工廠裝上了高速運轉大腦和高畫質識別影像，能夠智慧分析、管控海量資料。

成果亮點：精準檢測

AI+影像檢測技術能透過MEC平臺將零部件與3D、二維圖紙比對，進行尺寸校驗，並自動生成檢測報告和SPC報表，保障尺寸精準度，檢測資料與成品關聯，可對熱水器實現全生命週期跟蹤。

科技3

5G+UWB技術讓定位精確到釐米級

工廠痛點：業務複雜

鄭州海爾熱水器互聯工廠建築面積10萬平方米，業務系統複雜，在這麼大的區域內進行生產運輸，對人流、物流執行路線管理有極高的要求。

科技特點：智慧管控

卡奧斯COSMOPlat透過5G+UWB高精度定位，對現場人員、車輛、裝置、物料等實時定位、軌跡記錄以及據資料分析，實現對現場生產精益、資產、安全等方面的智慧管控。

成果亮點：高精度定位

透過記錄、分析人員和車輛的軌跡路線，可最佳化現場路徑路線，定位精確度達到10cm，提高生產效率31%。此外透過5G+UWB高精度定位對生產線工裝板移動狀態實時監測，實現生產線的數字孿生，消除瓶頸，最佳化線體LOB。

科技4

端到端資料協同打造透明價值鏈

工廠痛點：無法追溯資訊

以往供應商來不及交貨，交貨資訊無法線上跟蹤，直接影響產品生產進度。

科技特點：動態最佳化

卡奧斯COSMOPlat透過數字化供應商管理平臺，讓工廠物料需求計劃與供應商實時互通。

成果亮點：實時互通

工廠和供應商可動態調整產能、庫存等資料，降低生產交付風險，避免了浪費產能，讓訂單交貨及時率達99%，訂單響應週期縮短25%，現場不良數減少了60%。

科技5

智慧節能雲服務創造低碳體驗

工廠痛點：耗能巨大

在“雙碳”戰略背景下，不論消費者使用者還是企業使用者，越來越重視熱水器產品的節能降耗。

科技特點：智慧節能

卡奧斯COSMOPlat為鄭州海爾熱水器互聯工廠打造了智慧節能雲服務平臺，為使用者提供熱水器管理服務。

成果亮點：節能降耗

對消費者使用者，平臺可為不同使用者定製專屬熱水器使用方案，用電量節省近24%，用水量節省近13%；對學校、企業等使用者，平臺可提供能源系統運營最佳化策略，保障系統自適應執行，故障率降低至3%。

以上這些，僅是卡奧斯COSMOPlat科技賦能鄭州海爾熱水器互聯工廠的縮影。截至目前，卡奧斯COSMOPlat已助其打造了15個智慧模組區及3套智慧物流系統，應用了人工智慧、大資料、雲計算、AR等43項行業引領製造技術，以及5G+機器視覺檢測、5G+UWB精益管理18項5G人機協作技術。

未來，卡奧斯COSMOPlat也將承擔中國“燈塔工廠”領路人的責任，研發更多科技融合應用，為全球智慧製造發展提供“燈塔經驗”，為企業可持續發展提供科技支撐。

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