在“元宇宙”裡,製造業還能這樣決策|走讀工業網際網路

在“元宇宙”裡,製造業還能這樣決策|走讀工業網際網路

在“元宇宙”裡,製造業還能這樣決策|走讀工業網際網路

在一汽-大眾天津分公司,上千臺庫卡機器人緊張而有序地揮舞著機械臂。有條不紊的背後,是高度的智慧化,以能源管理監測為例,透過水、電、油、氣的資料採集,打造能源管理平臺,透過AI預測+資料探勘代替人工分析,推進用能預警機制建設。工廠裡的能耗流動“脈搏”,無時無刻不被系統及時記錄,平臺實時分析工廠用能的“避峰就谷”情況,助力企業最佳化用能,節省成本。

這是樹根互聯為該公司打造的工業網際網路應用。“如果說資料是新的石油,那麼工業網際網路就是開採油田的技術。”樹根互聯聯合創始人、CEO賀東東說,國內豐富場景的製造業體系,與工業網際網路相結合,成為中國製造向“智造”邁進的一大關鍵。

隨著大資料的應用,“元宇宙”概念備受關注。事實上,在工業領域,以數字孿生為代表的“元宇宙”並不陌生。

無論是在廣汽本田增城工廠,還是一汽-大眾天津分公司,藉助樹根互聯打造的“數字雙胞胎”,裝置績效、能耗監測、工藝質量檢測等資料,都實時顯示在看板上。“數字雙胞胎”將工廠實際生產過程和數字模擬過程保持高度一致,可以起到縮短現場除錯時間、提高生產效率的效果。

在賀東東看來,相比於此前的流程驅動,工業4。0應該是資料驅動,透過萬物互聯,可以看到工廠從生產到物流的實時情況,所有的資料都建立起數字雙胞胎,或者說數字孿生。

“我們一方面提供工具,另一方面,我們的平臺能快速提供工業大資料建模的能力——‘物模型’,具體地說,就是把含有工業機理的資料模型、數字雙胞胎的能力建立起來。”賀東東說,數字孿生可以幫助企業更透徹地瞭解裝置或系統,更快速發現和解決問題,尤其是提升趨勢感知和決策力。

賀東東談到,物理世界很難直接運用算力、演算法來執行,而在“元宇宙”,這些都可以充分施展,相當於把製造業的決策能力呈幾何數字提升,“你不知道的技術都能算出來,進而最佳化和指導製造業提升”。

在“元宇宙”裡,製造業還能這樣決策|走讀工業網際網路

不過,對不少企業來說,將原本的工作線上化、資料化,實際上增加了一重工作。例如,一些銷售員拉完訂單,任務到此為止,卻還要在系統中錄入相關資訊。

“表面上看,輸入資料會增加很多工作量,但其實也說明,數字化普及還不夠,試想在未來,工作人員不用額外工作,很多資料就自動傳上來了。”賀東東說,在消費領域,很多訂單資料都已經做到了這一點,從商品發貨到倉庫的任何一個流程有跡可循,未來工業領域也將可以實現自動錄入。

減排從成本壓力變財富

很長一段時間來,說起中國製造業的國際競爭力,很多人最直觀的感受就是成本優勢,但對綠色、低碳環保等概念的重視度並不高。

換句話說,推動節能減排,又勢必會增加成本。對製造業企業來說,想要降低碳排放或是節約能源,大機率會購入更為先進、更為全面的裝置、技術,等等。

工業網際網路和工業機器結合,建立起最優能效的生產方式及模型,實現能源精細化管理,最終達到節能減碳的效果。

在北京,三一樁機“燈塔工廠”已經與樹根互聯建立起相關合作,運用5G、工業網際網路技術將生產製造裝置和水電油氣儀表,進行實時監測和資料採集。藉助手機實時告警功能,每小時用能超限及每天用能差異率過大都將進行告警推送。

在廠商,“聰明工廠”三一18號工廠則藉助樹根互聯提供的能源管理平臺,大幅度提升企業內部的能源管理水平、用電安全和能源系統運維效率,並作為資料來源向碳檢測平臺提供活動資料,工廠日、月、年的碳排放情況實現“透明化”。

“工業網際網路技術可以實現碳排放的自動計量,並指導改善工廠應用。”賀東東說,一方面,企業可以透過看板,實時瞭解自身消耗的碳排放,另一方面,還可以從提高能源利用效率、降低能耗等方面,幫助企業降本增效。

更關鍵的是,長遠來看,這一套系統還能幫助企業提高對碳資產的意識。賀東東說,透過“區塊鏈+工業網際網路”,幫助企業構建一套精準和可信的碳資產管理系統,讓企業的碳指標成為企業的財富,一舉改變企業對降碳減排的畏難心理。

商業模式改變人才缺口

伴隨著AI、5G、大資料等技術在製造業的深度應用,數字化人才瓶頸正凸顯,

“數字技術要有專業人才,但這些人才都比較貴,製造企業不一定養得起這麼多人才。”賀東東坦言。

工廠如何吸引年輕人加入?在賀東東看來,關鍵還是要對產業人才進行培養,除了吸引年輕人到製造業車間,能不能把車間工人培養成為工業網際網路人才。

這背後,工廠對技能的要求已經發生了深刻變化,原本很多崗位都是手工作業、線下操作,而現在很多工廠透過裝置聯網,各種資料價值應用,如裝置故障預警、故障預測、遠端維護等等,都需要使用新的數字化工具。

目前,樹根互聯聯合職業院校,設立專門的工業網際網路實訓基地,讓學生學習、實訓真實的工業現場,讓產業工人學會怎麼裝置聯網、資料建模,讓工業網際網路人才更加匹配需求。

樹根互聯合作夥伴、廣汽本田發動機工廠的數字化專家、鑄造科科長文卓展也介紹,工廠裝置人員、工藝人員目前已經能熟練掌握電氣機械等方面的技能,而未來面向數字化轉型,還需要學習 資料科學、深度學習、物聯網等方面的技能。

賀東東認為,對製造業企業來說,針對高中低不同崗位角色,可以用不同方式方法來解決人才缺口問題。針對高階應用人才,就可以透過工業網際網路平臺上的共享服務解決,這些平臺聚集了大量的IT高階人才,解決了大量不同企業的共性問題,而一般製造業企業,則主要是培養懂一線製造業軟體和正常軟體開發能力的人才,他們懂得基本的操作和維護,可以保障企業的正常數字化運轉。

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