中國智造是完成現代產業體系的重要一步，不僅要進行生產線自動化改造，還要實現資訊化和工業化的深度融合。方太作為年銷售額破百億的中國廚電龍頭企業，在利用資訊科技驅動產業改造的過程中，創造性地打造了廚電行業智慧製造新模式，實現資訊化和自動化的製造升級改造。
“方太的定位是要做全球最有品質競爭力的智慧廚電工廠。智慧工廠的建設是幫助方太從傳統經濟轉向數字經濟的關鍵措施之一，將解決生產過程中的‘質量’和‘效率’二者相互制約、難以兼得的傳統問題。”方太相關負責人在接受《世界經理人》採訪時表示。
【小標題】引領變革
近年來，國家層面推出了各種政策推動製造業向“智造”轉型，中國製造業掀起了自動化轉型升級的熱潮；2018年起，中國開始步入深入轉型階段。然而，從當前整體的發展現狀來看，仍有大量中國製造業處於工業2。0階段，更多的是處於“機器換人”的初級階段，尤其在偏傳統的中小企業中。
“從廚電行業整體來看，目前有五大難題需要解決：一是全流程工藝和品質一致性差；二是產品設計研發全生命週期管控不足；三是資訊軟體系統互相融合斷層、大資料分析缺失；四是生產效率過低，經營成本過高；五是核心智慧裝備應用缺少、短板裝置難以突破。”方太相關負責人表示。
為了提升產業的競爭力，智慧製造成為了廚電產業升級的重要方向之一。如今越來越多的廚電企業踏上了智慧製造的升級之路，然而據業內專家表示，目前中國製造業存在的普遍誤區是：有不少企業為自動化而自動化，為轉型升級而升級，對於升級的具體方案並沒有結合自身的需求來規劃實施。要實現真正的智慧製造，就需要構建智慧化的生產系統，整合多個成功案例，開發出可擴充套件的技術平臺。
僅有小部分製造企業建成了智慧工廠，作為廚電行業的標杆企業，方太透過系統全面的變革，獲得了不錯的轉型成果。據瞭解，方太提出了一套廚電行業“1+5+N”全流程網路協同智慧製造新模式：即1套方太集團中央控制系統，5個廚電產品協同製造平臺（研發設計、計劃、供應鏈、製造、銷售及售後五大協同平臺），以及N個可複製的智慧製造示範工廠。此外，方太透過機器人、AGV、IoT、RFID、CCD等技術，將資訊轉化為數字，傳遞給中央控制系統，指導上下游流程。
這些自動化技術進入工廠後，從結果上來看，成本和員工的勞動強度均有所降低，效率顯著提升；而從一些量化的資料來看，2018年人均產出與2015年對比，方太的生產效率提升了超40%。
方太相關負責人表示，廚電行業的智慧升級所遇到的難題和其他製造行業也略有不同：第一是由於廚電產品屬性，往往是多品種、小批次、快速換線的混合生產；第二是廚電行業一般都集成了衝壓、焊接、塗裝、粘膠、SMT、組裝等眾多生產工藝，工藝技術涉及面廣；第三是市場對於廚電產品的更新換代速度的要求更高，產品生命週期短；第四是廚電產品使用環境比較複雜，因此要求的製造精度要更高。“針對這些方面，方太的解決方案是打通並實現研發、製造、物流、零售和售後一體化的完整端到端整合，嚴格管控品質以完成B2C業務要求下的零缺陷製造品質。”
【小標題】模式創新
早在2008年，方太便提前佈局製造轉型。在智慧製造方面，方太獨創廚電行業的自動化裝置和產線，包括油煙機自動化衝壓連線、油煙機智慧自動組裝線（應用RFID技術、CCD自動檢測技術），熱水器智慧裝配線（自動對接與檢測技術）、第一條水槽洗碗機CELL線，行業庫存最大的立體倉庫，最長的成品輸送線系統……正是這些多個“第一”，奠定了方太在廚電行業的領先地位。
在走向智慧製造的過程中，方太強調一種全域性觀：顛覆傳統制造模式，實現全流程協同製造，從供應鏈全網路資訊協同製造模式打造了閉環式客戶體驗系統，為消費者帶來全新升級的消費及售後體驗。
“目前，行業內普遍存在搞推銷、服務差、客戶投訴無響應的現象，方太獨家打造的閉環式客戶體驗系統，整合了全國售後平臺，收集客戶訴求，搭配CRM系統對顧客訴求進行快速反應，同時將反饋訴求匯入顧客需求分析，應用於設計研發階段，從源頭上提升產品質量，提升客戶滿意度。”方太相關負責人表示。
據悉，在方太上下游供應商的供應鏈全流程協同工作中，其不僅在技術層面引入SRM系統對供應商的訂單、品質、配送的環節進行管理，也透過由方太公司牽頭組建的“華夏六西格瑪”俱樂部對供應商的經營理念、品質管理、產品製程等方面提供諮詢和支援，與供應商共同成長，共同為顧客提供更好的產品和服務體驗。
透過資訊化與工業化的深度融合，數字化轉型也為方太帶來了巨大改變。“模式上，方太從傳統經濟向數字經濟轉型，這也是符合國家整體戰略的；員工能力提升了，包括管理能力和技術能力；效率、品質、安全性提升了，品質成本降低了；製造工廠整體氛圍越來越現代化、國際化。”方太相關負責人表示。
數字化轉型面前，帶來機遇的同時也相應帶來挑戰。方太相關負責人認為，方太接下來的挑戰有三點：一、廚電產品構造複雜、品種多、工藝更復雜，要充分智慧化，對技術手段挑戰大；二、仍然需要大量技術人才、管理人才；三、數字化轉型，企業還在摸索過程中，如何把數字經濟做到簡單化、清晰化，而非停留在很複雜的理論層面是方太接下來要努力的重點。
隨著企業規模的不斷壯大，方太在外部資源配置和內部業務流程上，未來的工作方向將會重點放在打通工廠之間互相排程、部門之間流程，實現產業鏈上、下游組織之間的協作；同時，重點關注聯合單位經費使用、短板裝備定義等問題。後續方太將加強智慧製造相關專業人才的儲備，持續開展相關智慧製造技術的研究與應用，滿足實際業務增長的需要。
“所以，我們會提高產品的標準化，引進一些新的工藝；同時加強人才培養，向外引進、對內培訓、標杆學習等方式多管齊下。”方太相關負責人表示。
【小標題】升級路徑
從智慧製造升級路徑來看，不同企業有不同的需求，每家企業的起步基礎不同，因此自動化的輕重緩急也有所不同。據瞭解，在規劃統籌方面，方太在自動化改造的過程中，首先從環保、安全、員工勞動強度較大的產線入手，比如衝壓、打磨、噴塗、包裝等工序；再來考慮對品質過程管控要求較高的產線，如焊接、粘膠等；第三是對勞動密集型的產線進行改造；第四則是對一個流的自動化改造，做到物聯互通資料驅動下的精益生產。
在具體實施的過程中，方太相關負責認為：“沒有必要將硬體軟體分開，更多的是應把感測通訊裝置和運動加工裝置分開。在現有工業網際網路的架構體系下，簡單的透過硬/軟體區分裝置，其實是對裝置本身製造能力的割裂，我們一直在努力打造由軟體透過資料驅動的硬體製造裝置。我們也相信，只有透過感測通訊裝置實現軟硬結合才能有效的發揮運動加工裝置的優秀的加工能力。”
為此，方太探索開發出一大批傳統制造業轉型升級急需的專用生產裝置、生產線和檢測系統：比如自動化打磨裝置，採用機器人、力學補償及視覺等技術，實現關鍵產品自制件打磨工藝的突破，提升產品精緻度和生產效率，也保證員工作業的安全性；比如自動去毛刺裝置，對不鏽鋼鈑金去毛刺工藝突破，實現鈑金外觀件去毛刺效果，這些鈑金工藝的自動化突破，尤其是針對不鏽鋼材料的加工自動化的突破，為追求金屬板材精細化、品質化、自動化加工的企業提供了整合解決方案思路和實際典型案例應用。
不同企業對於智慧製造模式的理解和實踐會有所不同，找到適合自己的道路非常關鍵。方太相關負責人表示：“自動化或者說智慧工廠並不是工廠智慧升級的萬能良藥。精益生產是智慧製造的基礎，技術是為了管理服務的，管理是實現技術的保障。在進行自動化改造過程中，一定要提前考量當前加工能力、良率、品質管控要求、產品生命週期等資訊，也要考慮是否裝置需要對接資訊化系統，是否需要資料採集甚至是資料驅動，由大資料驅動還是邊緣計算驅動等要求。”
除了在推進自身工廠自動化、智慧化的同時，方太本身在管理及人才儲備等方面進行了積極變革。方太相關負責人表示：“在人才管理和儲備上，我們建立了‘外引內育’的人才供給機制，大力引進國內外高層次、緊缺急需的智慧製造應用優秀人才，提升公司智慧製造領域技術研發能力。”據悉，方太正在密切聯合一批在產業鏈上下游有影響力的單位，包括北京機械工業自動化研究所、廣東省智慧機器人研究院等等。“同時，我們積極組織公司員工參加智慧製造領域的內、外部培訓，提升員工專業技術水平。”