電鍍

廢水

回用是全國電鍍企業發展的一個必然的趨勢，以目前水處理先進技術的應用，已經達到完全可以處理電鍍廢水回收利用的水平。依廢水處理的工程不同而分成不同處理系統，還有很多的電鍍廠的廢水處理工藝落後，相對來說廢水處理的工藝的落後以及處理成本費用比較高。在廢水的處理成本上和廢水排放量的限制嚴重的影響了企業的發展。

1、處理精度，各種廢水中重金屬含量可做到0。02ppm，遠遠低於國家標準；

2、吸附量大，對於銅的飽和吸附容量能夠達到56g/l。

3、能對低濃度廢水進行深度處理，濃縮比，解決低濃度廢水處理難題；

4、模組元件形式，自動化程度，操作簡單。

使用場景

電鍍廢水鎳的深度去除以及回收利用；

PCB板廢水銅的回收；

三元電池鈷、鎳回收；

PTA行業廢水深度處理；

銅箔廢水回收銅；

冶金廢水去除銅鎳鋅等；

鉛酸電池廢水除鉛；

鋁型材、不鏽鋼清洗廢水除重金屬鎳等；

褪鍍廢水回收重金屬及深度處理等。

電鍍生產被認為是環境汙染源。事實亦確如此：許多電鍍廠不斷向大地、河流，大氣排放出有害化學物質，如不加以控制，將嚴重汙染環境。事實上，這種狀況也限制了電鍍行業自身的生存和發展。治理電鍍汙染的總趨向是使電鍍生產處於可控狀態，特別是對其排放物的控制。這些排放物中往往含有貴重金屬，浪費貴重金屬就是浪費金錢。但除經濟因素外，真正推動環保的驅動力是政府的重視。現世界上大多數國家已立法，明文限定電鍍排放物中有害物質的濃度和排放總量。

2 電鍍廢水回用的重要環節

電鍍企業如何要把廢水變成可用的資源，最主要注意以下兩個重要的環節：

2。1水洗工序 為節約電鍍清洗用水和減少汙染，在水洗工序採用了更為合理的“一水多用”水洗方式，即聯級逆流漂洗加反噴淋。比如在某鉻酸硫酸粗化槽後有四個清洗槽，耗用相同的水量，採用聯級逆流漂洗加反噴淋比逐級水洗方式其最後一級清洗水中化學品的濃度將被稀釋1000倍。考慮到粗化槽溫度會使其液麵蒸發，則就有可能實現使幾乎所有清洗水都用於補充粗化槽液麵損失，從而達到零排放。在這種水洗體系中，由於水流緩慢可能產生泥渣，須配置過濾設施加以清除。鍍槽後加一級回收槽可大大減輕槽液對漂洗水的汙染，更利於漂洗水的淨化和再迴圈使用。對每一種型別的清洗水做好分流的作用，充分的減輕廢水處理站的處理成本；把輕汙染的清洗水資源彙集一起；可以直接進行對這部分水資料的淨化處理回收再利用。對有氰化廢水、鎳廢水以及重汙染的廢水進過特殊廢水處理後把其中有用的水資源再進行回收系統回收再利用。

2。2物質的再迴圈利用 如果電鍍廢水中金屬離子種類單一且濃度很高，則物質的回收和再迴圈利用易於實現，經沉澱或蒸發即可得到一些簡單的物質和對廢水質物質的濃縮迴圈回用，如三價鉻的氧化物、碳酸、電鍍鎳漂洗水。這樣，電鍍廢水中的鉻、鎳金屬離子就以一種新物質的形式被回收和再迴圈利用。減少廢水的處理量和排放量，使電鍍有價值的資源得到充分的利用；減少生產本和環境的汙染。

3 電鍍廢水處理方法的選擇

在選擇電鍍廢水會用處理工藝之前，應當對各種處理方法的效果、投資、佔地面積、裝置效能、原材料要求等方面有較為全面瞭解。電鍍汙水處理方法很多，但各有所長，也各有所短。因此，要取長補短，往往幾種方法組合使用，效果更好。因各電鍍廠點生產情況不同、條件不同，電鍍汙水情況也不同。制訂電鍍汙水處理方案時要根據本廠的鍍種和實際情況，切不要照抄照搬。

例如：在處理氫氧化銅為主的沉澱物固液分離時，不能採用氣浮法，應採用斜紋法；而在處理氫氧化鋅和氫氧化鉻時，應採用氣浮法。處理方案應經過嚴格論證、完善，避免盲目投入，降低運轉成本。選擇汙水處理方法的基本原則：

①汙水經處理，應符合國家排放標準或可回用，不產生二次汙染。

②對汙水變化的適應性要強，如汙水濃度、ｐＨ值及其成分變化等。

③處理過程中，化學藥劑用量少、電能消耗少、運轉成本要小。

④處理工藝可操作性好，處理效能穩定。

⑤處理機和土建裝置（如：汙水池等）之間要匹配。

⑥處理汙水能連續運轉，並能自動記錄、自動檢控。

電鍍廢水回用：電鍍廢水處理工藝比較

部分案例

天津三星電機貼片電容廢水除鎳專案

上海第一電子工業電子廠線漂洗水除鎳專案

欣興同泰科技（崑山）有限公司廢水除鎳專案

南京寧容鋼桶封閉器廠鍍鋅廢水除鋅專案

上海安美特重金屬回收專案

惠州奧士康PCB板廢水回收銅專案

重慶華通電腦印刷線路板廢水除鎳專案