爐內排出的煙氣溫度高達1200~1400℃，當採用幹法流程時需進行冷卻處理。一般先經水冷管道（包括爐內排煙的彎道）將煙氣冷卻到450℃左右，然後進入空氣熱交換器進一步冷卻至所需溫度。

1、間接水冷管道

由於進入除塵系統的煙氣溫度，高達800~1000℃，採用一般套管式水冷管道，在這種套管式管道的焊接處，往往由於溫度過高，形成應力集中，容易開焊、漏水，維修的工作量很大，對生產造成影響。而採用密排管式水冷卻器，水路分明，各個水路都不可能出現死角，受熱面積大，結構強度高，使用壽命長，維修工作量少。唯一的缺點是造價要比套管式水冷卻器高。

2、機力空氣冷卻

來自密排管冷卻器冷卻到450℃的煙氣，在進入除塵器之前，必須進一步將煙氣冷卻到除塵器正常工作所允許的溫度。

然而要將煙氣冷卻到150℃以下，則要求機力空氣冷卻器的換熱表面積大，從而其裝置龐大，造價高而經濟。在這種情況下，可以吸入一部分冷風，或者吸入部分二次煙氣，或者與二次煙氣合併為一個除塵系統。

3、加熱廢鋼

從電爐排出的高溫煙氣，用煙道引入專供預熱廢鋼用的預熱裝置，將常溫狀態下的廢鋼加熱至350~400℃，被吸熱後的煙氣溫度可降至400℃左右，不僅有效地降低了煙氣的吸入溫度，而且還降低了鍊鋼電能的消耗，節約了鍊鋼的燃料氧氣，減少工序電能消耗55~65kw·h。經廢鋼預熱而冷卻後的煙氣，一般採用機械水冷器或混風冷卻達到預期的溫度後即可進入除塵器，進行煙氣淨化。

換熱器