工程機械裝置維修“滯後”，浪費嚴重

由於目前大部分施工企業還未能有效地實行點檢制度等保養措施，裝置維修管理往往侷限於“事後維修”，“預防維修”意識不夠重視，對裝置的故障及劣化現象也就未能早期發覺、早期預防、早期修理，以致造成人力、物力、財力不必要的浪費。

施工企業機械裝置“浪費維修”的現象也十分嚴重，個別維修人員為了貪圖方便，對一些仍有很大修復價值的舊件不加以修復利用，任憑其主觀隨意地報廢，更有甚者，不考慮其它裝置的整體效能，採取“拆東牆補西牆”的做法，得過且過，只要機械能動就交差了事，結果也只會是事倍功半。

提高機械裝置管理工作的方法

在使用方面，裝置的價值主要體現在使用。任何裝置都有規定的使用範圍、條件及操作程式，只有正確的使用裝置，才能保證安全生產。而裝置使用的好壞很大程度上取決於操作人員水平的高低。

所以在使用中，一是教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，儘量保證機械負荷的均勻加減，使機械處於較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發動機、工作裝置動作的大起大落。二是加強技術培訓，提高操作人員素質，使操作人員做到懂構造、懂原理、懂效能，會使用、會保養、會檢查、會排除故障，從源頭上減少和防止人為失誤引起的機械故障。三是堅持實行包機責任制，責任到人，將個人經濟利益與責任機械的維修費、燃油費相結合進行考核，獎罰並舉，加強管理裝置的責任心，調動愛護裝置的積極性。

二是採取“計劃維修”與“預防性維修”兩種制度的相結合的維修制度，科學合理的安排裝置維修工作。計劃維修堅持“養修並重，預防為主”的指導思想，在使用中，根據機械損壞和零件磨損規律，按照工作時間，定期對裝置實施強制保修專案；預防性維修堅持“定期檢查，按需修理”，它是按照維修物件的實際計劃狀況，而不是按照實際使用時間來控制的維修方式，避免了強制維修造成的浪費，同時透過定期檢查，避免了漏拆漏檢導致的失保失修。

總之，任何裝置投入使用後都會不可避免的出現故障，但在工作中，只要我們加強裝置管理，合理科學的使用、及時到位的保養、適時準確的維修，就能抓住裝置壽命期內各種故障的發生規律，有效的降低故障發生，提高有效利用率，保持裝置的良好技術狀態，最大限度的發揮裝置的使用價值。