自20世紀30年代硬質合金首次應用到金屬切削中以來，硬質合金刀具經歷了80多年的發展。從早期的簡單焊接刀具，到可轉位刀片，再到塗層刀片，今天的硬質合金刀具已形成了一個龐大的體系。與整硬刀具相比，硬質合金可轉位刀具技術複雜、裝置投入大、相對門檻比較高，全球形成規模的製造商不多。硬質合金可轉位刀具技術複雜，是因為它不僅集粉末冶金、模具、壓制成型、燒結、刃口處理、磨削、力學、3D設計和塗層等眾多技術大成，還要和應用相結合，很複雜。

最近幾年，硬質合金刀具在材質和塗層技術（PCD塗層有進展）方面雖然沒有出現革命性的突破，但在刀片的耐磨性和刀具壽命方面上卻穩步提升。隨著3D設計與測量、模擬技術、模具技術和壓制成型技術的進步，複雜結構、形狀和槽形的刀具層出不窮，這使得刀具更加貼合和滿足加工的需求。

瑞士拉羋那（Lamina）科技集團成立於2001年，專注於硬質合金標準刀片的研發、生產和製造，因致力於刀片的通用化而在硬質合金刀具龐大體系中獨樹一幟。由於市場和競爭的原因，刀具的材質等級、塗層成分、槽形越搞越多，越搞越複雜，給眾多中小企業帶來了選刀和引數的困惑：

在數萬種刀片中如何進行正確選擇？

我們知道，供應商通常情況下只關注大客戶，小微企業一方面沒有足夠的技術能力進行選刀，廠家也因成本因素難以支援他們。他們迫切需要通用的材質等級和槽型，拿來就能用的刀具，以降低刀具使用的間接成本，如刀具工程師的成本，庫存、停機時間等成本。拉羋那的通用材質理念，為刀具帶來了一種簡約的風尚。和大廠的上萬種產品相比，拉羋那的品種只有千餘種，但卻覆蓋了車削、銑削、鑽削、螺紋加工和整體硬質合金銑刀等系列，用最少的材質等級和槽形，滿足鋼、不鏽鋼、鑄鐵、合金鋼和耐熱合金等眾多材料的加工，在全球廣受歡迎。

刀具技術發展取決於材料和應用技術的進步。材料的重要性眾所周知，但為什麼說刀具技術的進步取決於應用？因為發展的動力源自需求。大廠一般設有產品管理部和產品經理。他們深入客戶，瞭解一線的需求，把需求資訊傳遞給研發部門，研發部門根據市場需求，運用先進的設計手段，設計並製造出貼合實際需求的刀具，並由產品經理推廣到市場，產品管理部門起到連線市場和研發的橋樑作用，推動了刀具的不斷升級進步。我國產品經理人才奇缺，嚴重阻礙著刀具產業的高質量發展。

一般我們把刀具供應商劃分為三個不同的級別，即一般刀具供應商、刀具系統供應商和機加工解決方案供應商。大家從字面上不難看懂三個等級的內容和意義。目前有能力提供機加工整體解決方案的供應商鳳毛麟角，我國大多數刀具製造商還處在第一級別，只有少數能在個別零部件上提供解決方案，這與大量缺少應用人才不無關係。

在數字化、智慧化浪潮的推動下，刀具的數字化也處在進行時。雖然有一些方案和產品問世，如在刀體或刀柄中植入感測器，透過機床主軸的電流或轉矩變化作為刀具狀態判據的等等，但都沒有大規模應用。這裡不僅有成本因素，更有一個深層次的問題：刀具為什麼要數字化和智慧化？智慧化本身不是目的，智慧化目的是最佳化資源。刀具智慧化的過程，就是將採集到的刀具身份資訊和狀態資訊傳輸到資料中心，經過演算法計算，根據生產需求和刀具狀態，對刀具新需求做出判斷，並根據對刀具的新需求，控制系統對執行機構發出指令，安排和配送刀具到達指定位置，實現刀具及時準確更換。

所以刀具數字化和智慧化，必須在智慧製造體系中實現資源最佳化才有意義。

我們應該充分認清刀具智慧化的意義，避免走入為了智慧而智慧的誤區。和其他裝置或零部件相比，刀具是易耗品且品種繁多，如何制定刀具數字化標準，實現相對低成本的數字化和智慧化，業內還在探索。萬物互聯，相信刀具一定會融入數字化、智慧化之中。

文章作者

拉羋那科技集團北亞區總裁蔣文德

文章來源：MM現代金屬加工網