軸承

在各種大小型機械裝置中都有它的應用，軸承在安裝完成後，通常還需要檢查是否安裝得當，要執行裝置進行測試。以下的內容，我們整理了關於軸承在安裝完後的檢查測試過程，希望能夠幫助您正確使用軸承。

1、小型機械可以先透過手動旋轉測試旋轉是否足夠順暢。分別對是否有因異物、傷痕、壓痕等造成的運轉不暢進行檢查，或者因安裝不當、安裝座質量欠缺引起的力矩不穩定，因遊隙過小、安裝誤差、密封摩擦等因素導致的力矩過大等。如果沒有發生異響即可開始動力運轉。

2、大型機械無法手動旋轉，需要空載啟動後立刻切斷動力，機械空轉，檢查是否出現振動、噪音、旋轉部件發生接觸等情況，確認一切沒有異常後進入動力運轉。

3、動力運轉，需要從空載低速開始，先緩緩地提高到所定條件的額定運轉。嘗試運轉中對是否有異常聲響、軸承溫度的變化、潤滑劑的洩露及變色等進行檢查。如果發現有異常，需要立即停止運轉，檢查機械裝置，必要的情況下需要拆下軸承檢查。

通常，軸承的溫度一般可以根據軸承座的外部溫度進行推測，利用油孔直接測量軸承外圈的溫度更為精準。軸承的溫度會從一開始運轉逐漸升高，一到兩小時之後溫度會趨於穩定。如果軸承的安裝不良，溫度會迅速上升，出現異常的高溫。導致這種情況的原因有潤滑劑過多、軸承遊隙過小、安裝不當、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉的場合，軸承結構、潤滑方式等選擇錯誤同樣也會導致異常升溫的現象。

軸承的轉動因可以藉助聽診器等進行檢查，如果有異常的話會有較強的金屬噪音、異常響動、不規則響動等。導致出現異常響動的原因一般是潤滑不當、軸或者軸承座精度不夠、軸承損傷以及內部有異物等。