製品在注射或擠出的生產過程中，製品和模具之間往往會形成負壓，或二者之間因物理吸附或化學鍵合而致粘結，導致在製品成型後從模具中剝離困難。為了弱化製品與模具間的吸附或粘接，常常採用能夠形成有效隔離膜的新增劑——脫模劑。

脫模劑是一種用在兩個彼此易於粘著的物體表面的一個介面膜層，使粘結物與被粘物之間形成隔離，從而使得剝離力減弱，讓成型的製品從模具中脫離更容易和更便捷。

脫模劑產品紛繁複雜、品系眾多，為了更好的對脫模劑產品加以利用，一般會根據脫模劑產品的產品組成及形態做以下分類，一起來看看。

有機矽烷及其溶液

脫模劑基材是有機氯矽烷或有機烷氧基矽烷。例如，甲基氯矽烷、甲基乙氧基矽烷、苯基氯矽烷、苯基乙氧基矽烷等有機矽化合物，或上述有機矽烷溶於有機溶劑的有機矽烷溶液，塗覆於模具基材表面，即可形成抗粘結的工作膜。有機矽烷直接用作脫模劑應用有一定的侷限性，其中有機氯矽烷在空氣中吸收水份水解成膜過程放出的氯化氫有腐蝕性，只適用於玻璃、陶瓷等耐腐蝕模具基材。

矽油及其溶液、油膏

脫模劑基材為甲基矽油、甲基苯基矽油及各種改性矽油等惰性線型高分子有機矽聚合物。通常應用的矽油型脫模劑是

以矽油為主體

組分，再新增甲苯、汽油等有機溶劑配製而成的矽油溶液。以矽油新增白炭黑、矽藻土、雲母粉等固體組分，混煉可製成半固體膏狀物型脫模劑。

矽橡膠及其溶液

液體矽橡膠可直接用作脫模劑，但更多應用是將矽橡膠加有機溶劑配製成矽橡膠溶液，再配合交聯劑、催化劑等助劑組分，塗施於模具表面形成硫化矽橡膠工作膜。

矽樹脂及其溶液

脫模劑基材為

甲基矽樹脂、甲基苯基矽樹脂等體型可交聯固化的有機矽聚合物

。通常將上述矽樹脂溶解於乙醇、甲苯、汽油等有機溶劑中配製而成矽樹脂溶液，應用噴塗或浸塗工藝將脫模劑塗覆於模具表面，然後透過加熱等方式將矽樹脂固化成工作膜。

有機矽乳液

以矽油或矽樹脂為主體組分，再新增乳化劑、水等配製而成的乳液。塗覆於模具表面的水乳液，待水分揮發後形成脫模劑工作膜；也可以有環體，如D4/DMC等透過乳液聚合等，生產羥基矽油乳液；亦或者以氨基矽油、含氫矽油等為原材料，加以乳化劑、殺菌劑等生產相應的乳液。

有機矽氣霧劑

以

矽油

為主體組分，配合氟利昂、丁烷等拋射劑，混合封裝於密封容器中。塗施脫模劑時，拋射劑攜帶脫模劑主體組分噴塗於模具表面，拋射劑快速揮發，存留物形成脫模劑工作膜。

其它型別

此外，還有的直接應用矽橡膠製造彈性模具，矽橡膠模具本身不僅耐熱效能好，同時具備抗粘結易脫模優良效能，特別適用於形狀複雜製品的成型脫模。

在脫模劑中起到脫模效能的物質稱為有效脫模成分，從上述脫模劑分類中我們可以看出，多數含有機矽、蠟等，但它們只佔有效成分10%以下的比例，而90%以上的比例屬於溶劑成分，用於幫助有效脫模成分均勻的成膜分佈在模具表面。

早起工業生產對原料的環保和安全是不做考慮的，人們對使用溶劑的要求僅僅侷限於當做稀釋劑來考慮，同事噴塗在模具後可快速揮發，避免泡沫表面消泡現象即可。但隨著人們對健康和環境的重視，低端溶劑產品的市場佔有率越來越小，甚至部門產品列入致癌物清單被嚴禁使用。尤其是近年來全國性的環保風暴，迫使廠家開始重視環保安全問題，急需尋找更安全更環保的溶劑產品。

改革仍繼續，創新無止境。針對多元化的市場需求，我司五洋不斷最佳化調整產品結構，不斷加大新產品研發力度，努力提升市場競爭力。在原有脫模劑專用溶劑的基礎上，繼續進行產品升級，減輕溶劑原有的特殊氣味，降低VOC含量，使產品更貼近脫模劑廠家的需求。