混泥土攪拌站發生狀況的原因及解決方案：

一：混泥土攪拌站悶機跳閘

在混凝土攪拌站投料攪拌整個過程中，攪拌伺服器因電流量過大產生悶機跳閘；造成這一情況造成的直接原因是；

1。投料過多，導致攪拌機負荷過大；

2。攪拌系統葉片與擋板中間的間隙過大，攪拌整個過程中，提高了摩擦阻力；

3。三角帶傳動裝置皮帶鬆垮，使傳動系統工作效率低；

4。攪拌伺服器機蓋安全檢修電源總開關被振松，導致停機。

處理方法：

1。查驗自動配料系統是否超標和是否二次投料情況；

2。查驗攪拌機葉片與擋板正中間的間隙是否在3~8mm；

3。查驗傳動系統三角皮帶的緊松水準並調整查驗攪拌站伺服器機蓋過載保護器是否鬆動。

二：混泥土攪拌站卸料門關閉訊號差或延時

混泥土攪拌站卸過料後，卸了料門關閉，但無關門的資料訊號，造成操作程式停止執行；

直接原因：攪拌機卸料門限位開關與卸料門邊框的轉柄間隔不超過5mm，才可以感應線圈資料訊號，當卸料門因油泵壓壓力，未抵達規範或卸料門在關閉時，被攪拌機中的料卡住時，限位開關感應線圈接受不了資料訊號如限位開關損壞也沒有訊號輸出。

處理方法：

1。查驗卸料門液壓傳動系統工作壓力是否抵達要求（13Mpa）；

2。變換到手動式，把攪拌機卸料門開啟，使卡住的成品料抖掉時再合上；

3。查驗限位開關和轉柄是否鬆動；

4。查驗限位開關是否損壞。

三：混泥土攪拌機攪拌不均勻

混泥土攪拌站攪拌過的水泥混凝土不均勻，一邊幹一邊溼；極有可能造成這一情況造成的直接原因是因為攪拌時間過短會攪拌不均勻，另攪拌機水管噴頭嘴安裝不正確，則撒水不均勻，使水泥混凝土一邊幹一邊溼。

處理方法：

1。查驗攪拌時間是否過短（一般為30秒），如攪拌時間過短需增加攪拌時間；

2。查驗噴水管噴頭嘴的安裝排列順序是否適當，恰當的排列順序是潛水泵邊的噴嘴小，另一邊的噴頭大，正中間按由弱到強的順序均勻排列安裝。