目前，在新型裝飾板的生產過程中，有一種雙面噴塗的工藝，而現有的噴塗機只能噴塗一面。因此，在板材噴塗生產線中，有必要將已噴塗在正面的板材翻轉過來，以實現背面塗層。在現有技術中，大多數板都是手動翻轉的。由於板材尺寸大，翻轉工人的勞動強度很高，效率低，這也間接增加了成品板材的生產成本。

此外，人工翻轉可能會汙染板材正面上邊緣塗層的均勻性和完整性，直接影響板材的噴塗質量，最終影響成品板材的質量。鑑於現有技術存在的技術問題，迫切需要一種新的週轉機制來解決上述技術問題。

作業時，翻轉機設定在兩臺單面噴漆機中間。翻轉機的翻板輸送機部分與兩側噴漆機的翻板輸送機結構平齊。板材從翻轉機一側的噴漆機轉移到翻轉機的下傳送帶並完全覆蓋在傳送帶上後，下傳送帶電機停止旋轉。板定位塊夾緊定位板後，驅動電機啟動，驅動翻轉架翻轉180度後停止。此時，板材定位塊將板材穩定地放置在上部輸送機上。上傳電機啟動並驅動上傳輸送機將板材傳送至另一側的噴漆機。

與現有技術相比，本實用新型具有整體結構設計巧妙、結構簡單、佔地面積小、無需手動操作、自動控制完善、維護方便、安全可靠、翻轉開始和結束時翻轉架位置翻轉機構受力變化小、翻轉過程穩定等優點，對板材影響小，板材週轉完成後即可運輸，大大縮短了板材噴塗過程的加工時間，可以保證板材的噴塗質量，有效提高板材的生產效率，節省企業的生產投資。