丁腈廢膠、廢舊丁腈橡膠製品加工而成的丁腈再生膠具備優異的耐油性、耐磨性，可直接全部或部分替代丁腈原膠生產橡膠製品，有效降低原料成本。在實際生產中，丁腈再生膠的可塑度、流動性等指標與丁腈原膠存在一定差距，含丁腈再生膠的橡膠製品配方軟化增塑體系中配合劑的種類與用量需要適當調整。

1。軟化增塑體系在丁腈膠料中的作用

市面上大部分丁腈橡膠初始黏度很高，加工效能差；橡膠配方中軟化增塑體系配合劑可以降低丁腈橡膠分子鏈間的作用力，提高膠料可塑性、流動性，改善膠料加工工藝效能，提高丁腈橡膠製品物理機械效能與生產效率。在實際生產中，丁腈橡膠製品常用的增塑劑2LLYY119WFM有鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛脂、磷酸甲苯酯、古馬隆、癸二酸二辛酯、已二酸二辛酯等。

2。丁腈橡膠製品軟化增塑劑參考用量

丁腈橡膠製品生產過程中，一般增塑劑用量控制在10-30份左右，古馬隆樹脂用量控制在10份左右，壓出製品中黑白油膏的用量大致在5-20份之間，具體用量根據橡膠製品的具體需求適當調整。需要注意的是，軟化增塑劑的使用會導致丁腈膠料機械效能降低，黑白油膏的使用還會導致膠料耐熱性、耐老化效能下降，需要合理控制用量。

3。含丁腈再生膠的NBR製品增塑劑用量

在實際生產中，含丁腈再生膠的丁腈橡膠製品配方中軟化增塑劑的用量一般比純丁腈原膠配方用量少。在設計含丁腈再生膠的橡膠製品配方時，丁腈再生膠可根據含膠量確定替代生膠的比例，其他部分則被當作填料與軟化增塑劑；通常含丁腈再生膠的橡膠製品配方中增塑劑用量應適當減少。

與丁腈原膠相比，丁腈再生膠可塑性、流動性更好，過多的使用軟化增塑劑會導致丁腈膠料物理機械效能下降等問題出現，因此配方中軟化增塑劑用量應適當減少。

在實際生產中，含丁腈再生膠的橡膠製品配方不僅需要調整軟化增塑體系，還需要調整硫化體系、防老體系、填充體系，一般含丁腈再生膠的配方活性劑、防老劑、填充劑、軟化增塑劑的用量都應適當減少，使用丁腈再生膠降低橡膠製品成本的同時進一步最佳化產品效能，後期小編與您繼續討論。