活性劑在橡膠製品配方中能夠增加促進劑活性，繼而達到減少促進劑用量、縮短硫化時間的目的。橡膠製品生產中常用的活性劑分為無機和有機兩種，無機活性劑以氧化鋅為主，氧化鎂、氧化鉛較為常見；有機活性劑中最常用的是硬脂酸，其他弱酸類、聚合醇類、氨基醇類也有應用。在實際生產中，不同的橡膠製品需要配合不同品種、不同用量的活性劑。

1。活性劑在橡膠製品中的作用橡膠活性劑在橡膠製品配方中可以起到活化硫化體系、提高硫化膠交聯密度和耐老化效能的作用，少量活性劑的加入還可以顯著提高硫化膠HYL6Y7Y2YWFM 沒的硫化強度和耐熱效能。在實際生產中，常用的無機活性劑—氧化鋅在橡膠製品生產中具有硫化、補強、增容的多重作用。

2。常見活性劑在橡膠中的用量橡膠製品生產中最常用的活性劑有氧化鋅和硬脂酸。氧化鋅的用量一般控制在2-5份；為提高膠料耐熱性，氧化鋅用量通常多於5份。硬脂酸在橡膠製品配方中的用量一般控制在1-4份。在實際生產中，硬脂酸可以起到潤滑劑的作用，一方面降低橡膠粘度，另一方面促進鋅鹽溶解；硬脂酸用量過多會起到延遲硫化的作用。

3。氧化鋅/硬脂酸在橡膠中配合金屬氧化鋅與硬脂酸在橡膠硫化過程中會生成鹽類—硬脂酸鹽，這種鋅鹽在橡膠中具備較大的溶解能力。鋅鹽與交聯鍵的螯合作用會保護橡膠分子中的弱鍵，使膠料在硫化時形成短的交聯鍵，再增加新交聯鍵，膠料交聯密度提高。氧化鋅或鋅鹽與硫化膠的多硫交聯反應會使硫化膠中硫原子減少，氧化鋅的存在可降低硫化膠應力鬆弛速度，繼而提高硫化膠熱穩定性。

在實際生產中，氧化鋅與硬脂酸加入足夠用量時，鋅鹽與促進劑反應可得到充分交聯、硫化速度快、效能高的膠料。橡膠可分為天然橡膠、合成橡膠和再生橡膠三類，不同品種的橡膠可單獨使用、或與其他橡膠並用，配合適量的活性劑可進一步改善硫化膠機械效能，提高成品綜合指標，後期小編將繼續與您分享活性劑在各種橡膠中的具體新增技巧。