李大明瀋陽市求實精密剪下機廠總經理
背壓式精密剪下下料，簡稱精密剪下下料，其原理是棒料剪下時在剪下端施加一個足夠大的背壓力，使被剪棒料只能沿著滑塊運動方向平行移動，而不產生彎曲，這樣得到的坯料精度很高。而且精密剪下屬於無屑下料，沒有切口損耗，有著節材環保的優點，此外，還能做到高效節能。
在歐美等工業發達國家，精密剪下已成為鍛造下料的理想選擇，甚至給予了“鍛造下料已進入精密剪下時代”的高度認可。我國對精密剪下技術的研究起步於20 世紀60 年代，隨著被中國鍛壓行業列入“十二五”發展規劃，精密剪下技術得到了更多鍛造企業的認可。為了更全面、更清晰地瞭解精密剪下技術，此次《鍛造與衝壓》記者走進瀋陽市求實精密剪下機廠，與公司總經理李大明先生就精密剪下技術作了深入探討。
十年磨劍，填補國產精密剪下線空白
瀋陽市求實精密剪下機廠（以下簡稱“瀋陽求實”），成立於1999 年，是一家專門從事精密棒料剪下生產線研究、開發、生產和銷售的下料企業。企業技術力量雄厚，集中了一批國內著名的精密棒料剪斷機設計、製造專家。
1999 年，我國已是鍛件生產大國，但當時鍛造下料的主流方式是鋸切下料和斷面傾斜度只能達到3°～6°普通棒料剪斷機下料，全國沒有一條斷面傾斜度可達1°～1。5°的國產精密棒料生產線。為了填補這一空白，李大明創立了精密剪下機廠，並以求精務實作為企業文化，李大明及全廠員工以不達目的不罷休的決心，勢必要生產出具有中國特色的精密棒料剪下生產線。
但是，創業道路並不順暢。提起創業時的艱辛，李大明仍歷歷在目：“首先遇到的是信任危機，採購企業都要貨比三家，還要看樣訂貨，不敢第一個吃螃蟹。當時別說是三家，就連兩家也找不到，沒有訂貨，怎能出樣機。山窮水盡之際，中國鍛壓協會給瀋陽求實提供了宣傳“精密剪下技術”的講臺，有了協會的支援，更多的鍛造企業知道了精密剪下，在鍛造行業的包容支援下，國產精密棒料生產線最終問世。”
歷經數代技術更新，瀋陽求實的產品已全部實現自動化：自動上料、自動送料、自動剪下、自動計數、自動潤滑、料頭料尾與成品料自動分離、自動出料等，工作程式、質量控制、潤滑、安全、環保等都採用PLC 和觸控式螢幕控制。
十年磨劍，瀋陽求實以求真務實的精神，貨真價實的產品贏得了市場認可。全國已有21 個省市裝備了瀋陽求實的精密棒料剪下生產線，而且產品走出國門，已向韓國、美國、巴西、印度等國出口。
量身定製，滿足使用者個性化要求
瀋陽求實的精密剪下機品類眾多，可滿足市場上絕大多數材質及直徑的剪下，其最大剪下力覆蓋300kN 到6300kN，可以剪下直徑從φ24mm 到φ115mm。同時所有剪下機都能配套成生產線，形成自動上料、剪下、去料頭料尾、出料等一系列自動化流程。為了滿足市場上對高速剪下的需求，瀋陽求實還推出了高速精密棒料生產線。
輕量化、綠色、智慧的發展理念，鍛件的新品種也是層出不窮，使用者的個性化需求也越發增加，瀋陽求實根據使用者需求，衍生出了“量身定製”的派生系列剪下機及剪下生產線。
使用者是最好的教材、最好的課堂
精密剪下是一門新興技術，沒有現成教材，瀋陽求實也是在實踐中不斷學習、不斷提高。“使用者是最好的教材、最好的課堂”是李大明經常掛在嘴邊的一句話。
凡是使用者有難題，必須耐心解答；凡是使用者有新材料，需要試剪，一律免費試剪；凡是使用者需要研究、開發的，經評估有可能達到的，一定大力配合。解決企業的現實難題已經成為瀋陽求實的日常工作，公司甚至將這些難題作為研究方向和攻關課題，既解決了使用者的燃眉之急，也培養和鍛鍊了職工隊伍。
技術從實踐中來，又到實踐中去，這些年瀋陽求實透過解決客戶難題積累了豐富經驗。如煤礦圓環鏈的下料難題，由於23MnNiMoCr54 退火後硬度低、韌性好，十分難剪，而且要求斷面傾斜度＜1°，一旦斷面傾斜度超標，就會出現焊縫不均，焊口斷裂的掉鏈子事故，建國以來問題一直沒能解決，成為煤礦行業老大難問題。瀋陽求實先後花費10 年時間，終於在2019 年順利攻克了這一難關。又如長、短料精密剪下套裁下料難題，因為凸輪軸比較長，按常規方法下料，料尾剩的太多，材料利用率太低。經過與使用者聯合研製，透過觸控式螢幕最佳化排列組合，可精密剪下高精度、不同長短、不同數量的凸輪軸坯料，大幅提高了材料利用率。
高速精密下料是重要發展方向
鍛造裝置和下料裝置未來發展必然會向著自動化、智慧化、節材節能、坯料精化和綠色環保方向發展。
針對下料裝置，李大明認為有六項關鍵指標決定其發展方向：下料質量、每小時生產能力、日常消耗（包括原材料、電、油、刀具及輔助材料等）、綠色環保、萬件生產成本、裝置採購價格。
根據上述六項指標綜合評估，李大明對下料方式的發展做了預測：“鋸切類下料，高速帶鋸和高速圓鋸將是發展方向；剪下類下料，精密棒料生產線和高速精密棒料生產線是發展方向；高速帶鋸與精密剪下各有優勢，關鍵要看用在什麼場合。”
結束語
瀋陽求實的生產車間雖然不算大，但是設計合理，生產線排列井然有序。不追求高大上，只求實用，車間內處處彰顯了求精務實的精神文化。
參觀之際，李大明也向我們透露了公司“十四五”期間的發展重點：“精密剪下技術在我國的普及程度還不算高，仍然存在很大的上升空間。瀋陽求實將繼續向自動化、智慧化、綠色環保等更高層次發展。而且，提高每小時產能，降低日常消耗和綠色節能環保，會是我們的發展重點。”
以智慧化為主的鍛造行業改革風頭正勁，智慧化已經毫無疑問成為發展大趨勢，我國的鍛造行業也必將在這次改革中取得長足進步。
——來源：《鍛造與衝壓》2021年第7期