中國航空報訊：

今年以來，航空工業電源廣大幹部職工積極響應公司提出的“質量制勝守正創新”的倡議，堅持“每天進步一點點”“變革創新”“價值創造”，從點滴入手，不留死角，全方位開展質量改進。

設計是提高可靠性的源頭

“產品電流指標雖然合格，卻趨向技術要求的上限，雖然對產品使用不會造成任何影響，但是在產品加工過程中，工人除錯的難度卻很大。怎麼辦？”在某型號發動機點火系統產品的研製任務中，電源航空點火器研究所設計室年輕的設計員譚俊為此陷入沉思。

“你的設計任務完成了，至於加工除錯又不是你負責的！”別人勸他。“不行！公司開展質量制勝絕不是喊喊口號。好設計要有責任心，要從設計源頭把好質量關。”譚俊始終認為設計要有系統思維，決不可得過且過。必須嚴格執行各項質量規章制度，嚴把設計質量關，樹立精品設計的觀念，用心對產品設計不斷創新和完善，這是提高產品質量的根源。

為進一步提高產品的可靠效能，譚俊深入一線，跟蹤多批產品裝配，記錄檢測結果，最佳化電路引數，最終改進使產品指標穩定滿足客戶要求，同時讓工人除錯難度大大降低，產品整體可靠性大幅提升，保證了產品按計劃順利透過驗收和交付。

今年以來，廣大設計人員走出辦公室，深入科研生產一線，與工藝、排程、加工裝配人員組成專案團隊，共同解決技術質量問題，聯手攻堅克難，加快了生產進度，提高了研發生產效率，保證了主機交付。

技術防錯是提升產品質量的關鍵

朗朗上口的操作口訣，標準規範的接線動作，再配以彩色圖樣的工藝檔案，讓裝配接線一目瞭然。電源電機產品廠工藝員鄧為自創的一套防錯措施，有效解決了以往因裝配接線混淆造成的整機驗收試驗不合格的質量問題，深受操作者歡迎。

某兩型產品的電流互感器元件在效能上差異較大但外形完全相同，日常生產過程中，當兩型產品同步投產時，較易發生混淆，生產過程中因裝配接線混淆造成的整機驗收試驗不合格的問題曾發生多起，對產品交付造成一定的影響，同時對整機的返修也造成一定的經濟損失。針對此問題，鄧為向設計提出防錯改進建議：將兩型電流互感器元件的引出線從顏色及出線位置上加以區分，實施過程中她以“口訣”的形式培訓操作人員，並在工藝檔案中配以彩色圖樣，改進後杜絕了同類質量問題再次發生。

“如何最大限度地讓工人不出錯？這是工藝人員必須考慮的問題，在技術上防錯是每一個技術人員義不容辭的責任和義務。產品設計時，設計員要考慮防錯；工藝設計時，工藝員要落實防錯，多管齊下方可保證工人在操作過程中不出錯。”鄧為先後完成了裝配類、除錯類、試驗類、儀器儀表使用勘誤類等10餘項標準作業指導書（SOP）的編制工作，培訓了裝試工，有效提高了工人的操作技能及產品質量一致性。她在出版工藝資料過程中進行了持續性創新，將工藝檔案細化並顯性化，為公司電機裝配類工藝標準化起到了“模板”的作用。

近年來，公司大力推行基於“模型”的設計工藝協同能力建設，成立了專案推進團隊，促進了公司基於模型的三維裝配工藝應用，以“模型”貫通公司設計工藝協同研發過程，綜合提高了型號產品研發的質量與效率。

始終保持對質量的敬畏心態

某油冷電機中零件襯套，由於其特殊的結構及效能要求，在生產中零件變形成為加工的攔路虎，曾經合格率並不高；外包生產中各廠商看到如此苛刻的要求，視該零件為燙手的山芋。

面對生產的被動局面，電源機械製造廠車工高階技師何創坤主動請纓，透過分析零件結構及研究材料效能，協同工藝進行攻關，合理改進對加工方法、完善裝夾方式、改進夾具結構，透過一次次試驗，甄選出合理的刀具引數及加工引數，經過幾個批次的加工驗證，產品的圓度變形得到有效控制，在後工序使用者壓裝中順利透過。加工工藝方法得到了領導的認可及專家評審，被固化於工藝資料，在後續生產實踐驗證中，尺寸及圓度誤差三座標檢測均一次合格，為產品生產掃除障礙，同時將合格率提升至99%以上。

“作為一名生產一線操作者，工作中應始終以責任心、進取心、事業心對待質量工作，保持對質量問題的敬畏心態，認真學習質量檔案、遵守質量規定，並以嚴謹的質量態度營造一絲不苟、嚴謹細實的工作作風，形成人人關注質量的良好氛圍。”何創坤談及質量體會頗深。

近年來，公司透過一把手講質量、質量業務域“頭腦風暴”、廢品展、發放文化手冊、釋出質量改進成果、全員質量反思，大力營造質量文化氛圍，員工質量意識大幅提升。2022年以來，電源黨委更是從講政治的高度，連續召開產品質量專題黨委擴大會議，嚴格落實集團公司提出的“一把手抓質量、質量分析例會、質量問題歸零、質量考核評價”四項質量工作機制，強化責任落實，堅決打贏質量整頓的攻堅戰、殲滅戰。