為了保持競爭力，鐳射技術在管材加工領域已經成為我們不可或缺的工藝了。我公司作為專業生產管材鐳射切割裝置企業，在鐳射切管機的研發中始終緊跟使用者的需求，推出的鐳射切管機幫多個領域的切管使用者輕鬆實現量化生產的需求，改善使用者的生產工藝，提高使用者的生產效率，讓我們的使用者一直保持在同行業的競爭優勢，深受客戶的喜愛。

隨著我國不鏽鋼管生產和消費的快速增長，鐳射切管裝置在我國迅速普及，對數控切管人才和鐳射切管技術的需求快速增長，凸顯出鐳射切管裝置、數控切管人才和技術的嚴重短缺和滯後。這也反映在一些不鏽鋼企業擁有先進的鐳射切割裝置，但仍暴露出切割管材效率低、質量差，造成管道嚴重浪費。

鐳射切管加工技術是一項生產效率高、生產力能力強的技術，同時只要在最後一分鐘還可以對設計方案進行修改，而不會影響整個製品生產過程；更大的好處就是終端使用者可以控制短版或中版生產，而不用製造大量的模板，這樣可以更快地根據客戶需求作出反應，因此這不需要製作鑄模。而從靈活性角度來講，鐳射切管加工技術可以加工出任何已經編制好加工程式的形狀；而且鐳射可以在任何方向上完成裁切。模板的形狀可以快速地改變，不需要任何工具的幫助，為加工有競爭力的個性化包裝或商標提供了可能。精確性也是數字系統的優勢之一。用鐳射進行加工可以補償印刷和印後加工過程中存在的不準確，如材料可能會發生伸縮變形，鐳射可以根據這些變形進行調整，而傳統的模板製作就不能了。鐳射切管制品加工是一項非常精確的高水平技術，當然前期也需要一定的成本投入，以下將圍繞鐳射切管的相關問題並提供有針對性的解決方案。

透過專業鐳射切管機套料軟體在計算機上預先進行畫圖、套料、下料分段程式設計，生成切割程式，然後進行大長度不鏽鋼管材全行程自動鐳射切割下料。專業管材套料技術數控鐳射管切由於切割效率高，程式設計套料更加複雜，如果使用不當，就會造成管材浪費和切割效率低下。專業的管材套料軟體是實現數控管切機大批次、高效率、高質量切割生產的基礎和前提條件。

目前在鐳射切管過程中存在的質量問題如：零件引割點過燒、零件拐角過燒、切管面傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導致管材的嚴重浪費和切管生產效率低下。數控切管技術就是指數控系統的切管控制軟體中提供先進的切管工藝和豐富的切管經驗，使切管操作工人透過熟練使用控制系統，達到高質量、高效率的數控切割。數控鐳射切管技術是管材大批次、高效率、高質量的切割生產方式，數控切管的核心是數控切管系統。

管材切割工藝由於管材切割（特別是對於小管徑的方管材）時，溶渣附著於管內壁，切割產生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴重影響切口質量，甚至無法切割。對此類問題可採用：

1、加大氧氣壓力的方法。

2、透過軟體提高尖角合成速度。

3、鐳射切割頭帶高度感測隨動系統能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響。鑑於上述解決方案，有針對性的解決方案必將提高鐳射切管裝置的使用效率，從而改善切管效率低、切管質量差、造成管道嚴重浪費的問題，提高企業生產加工產品的效率，為企業創造更好的利潤。