從數控加工操作流程上看，數控加工可以分為三大模組：程式設計、對刀以及自動加工。數控加工的準備性工作是數控程式設計和對刀。程式設計的準確性、切削用量的選擇是否合理，對刀引數的輸入是不是準確，都會體現在數控加工中。故想要確保數控機床加工操作的準確性，一般要試加工檢驗數控機床自動加工是否有問題。在試加工中要嚴格遵循“三看、二要、一停”的數控加工準則，這樣才能降低數控機床操作中的碰撞問題。

數控加工中的三看

一看程式。數控機床的操作都由程式指令控制完成，透過檢查程式語句和程式名找出問題並改正。在檢查程式過程中要按照一定的檢查順序，先從程式名看起，完成數控機床操作需要大量程式指令來控制，故微控制器的系統內部也會儲存大量的程式檔案，在自動方式下調出程式名，要特別注意檢查程式名的字尾和程式格式；其次檢查程式片段，使用計算機軟體模擬模擬的形式來檢測具體的程式語句有沒有錯誤，如果語句編寫的上下邏輯存在問題，模擬軟體會指出存在的問題，方便程式設計人員及時修改程式。直到操作程式沒有問題。

二看工件座標。數控加工使用模擬軟體時螢幕上會顯示當前刀具的機床座標、工件座標等詳細資訊，檢查時要注意對照螢幕數值與實際的刀尖位置，確保座標值一一對應。數控加工受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件座標存在一定誤差，若誤差超過標準範圍，就會影響機床加工進度引起碰撞。故透過工件座標的對照，就可以避免這問題。

三看刀尖位置。數控加工、切削操作是由刀具來完成，故檢查機床的時候要重點檢視刀尖位置。刀尖使用一段時間後容易出現磨損，在不影響數控加工質量的前提下，數控操作人員要定期調整刀具位置，避免刀具碰撞工件或卡盤。此外還要對照刀尖實際位置和螢幕顯示資料，若兩者數值誤差大就要及時停止加工，停機之後推出刀具，重新調整和安裝。

數控加工中的二要

一要單段執行。數控加工中數控機床都具有單段SBL執行功能，啟動功能後微控制器每完成一個控制程式，都會自動終止加工操作，數控機床操作人員人工啟動下一段程式就可以開站操作。單段執行的優勢在於給操作人員充分的檢查時間，包括刀具檢查以及座標檢查和程式檢查等等，避免發生碰撞事故。單段執行降低了數控機床加工的效率，大幅度提升加工質量以及避免碰撞問題，比起來整體加工效果更好。

二要低倍率。想要降低刀具進給速度，需要透過調整數控機床的速度調節旋鈕，工件加工前要觀察刀尖位置和座標顯示數值是不是相同，若數值不對等及時關停裝置，避免發生碰撞。工件內孔加工過程中極易出現進刀或退刀錯誤，會影響內孔加工質量，工件內孔尺寸出現嚴重偏差，還會出現扎刀以及撞刀問題。故選用低倍率加工速度，就能避免以上數控加工問題。

數控加工中的一停

應該說數控加工過程中要多次暫停，透過暫停操作者才能有足夠的思想準備觀察比較刀尖位置和螢幕座標顯示的情況，切屑纏繞到工件或刀具上的時候能按迴圈停止鍵，利用這段時間解決數控加工問題，避免慌亂出錯。