精益化管理是企業加快轉變經濟發展、減少浪費、提高效率、增加效益，提升核心競爭力的必然要求，是提高企業管理水平，完成企業發展目標的必然趨勢，斜溝煤礦從生產設計源頭強化精益化管理，對標對錶，持續推進“一優三減”工作，透過機械化換人、自動化減人以及最佳化生產佈局，不斷提升安全生產保障能力，防範和遏制了安全事故發生，降低生產成本。

精細設計，嚴格管理，實現煤炭高效回收

斜溝煤礦是西山煤電千萬噸礦井，該礦綜放工作面13號煤煤層厚度達15m左右，為了實現礦井綜放工作面精益化管理，提高煤炭回收率，礦井率先從設計源頭進行管理，改變回採巷道傳統錯層位佈置方式，在保證原有工作面保護煤柱寬度不變的情況下，率先嚐試採用兩巷沿底板掘進的方式進行佈置，有效回收了工作面機頭三角底煤，提高了工作面回採率。據悉，採用這種方法可使每個工作面多回收煤炭資源約20萬噸。

細化工藝，最佳化技術，效率效益雙提高

多年來，該礦綜放工作面初採初放期間由於頂煤較厚、冒放性差等問題造成煤炭回收率較低，煤炭資源丟失現象。針對以上問題，該礦領導和技術人員提前謀劃積極組織，根據13號煤特性和生產現狀，細化回採工藝，最佳化技術，科學合理的編制了初採初放期間頂煤預裂技術方案，有效提高了綜放工作面初採初放期間頂煤的回收率。

水力壓裂技術的應用在斜溝煤礦23105綜放工作面使用後，頂煤裂隙發育，完整性差，冒放性強，工作面在開切眼3。2m後，大部分支架後頂煤開始冒落，2/5工作面支架範圍內能夠正常進行放煤，繼續推進12m後，整個工作面所有支架均可正常放煤，比傳統工藝提前放煤18m，可回收煤炭約10萬噸，實現了效率效益的雙豐收。

精準定位、創新應用，真抓實幹出奇效

該礦綜放工作面兩巷懸頂面積過大，直接造成兩端頭頂煤損失，對工作面安全回採埋下隱患，存在資源丟失現象。該礦領導高度重視，透過多次調研論證，精準定位，大膽創新，主動嘗試在工作面兩端頭使用水力壓裂切頂卸壓技術取代深孔切頂爆破技術後，效果超出預期，綜放工作面兩端頭頂板得到了及時垮落，有效解決兩巷懸頂問題，破解了兩端頭頂煤回收困難問題，提高了工作面的回收率。據瞭解，每個工作面可多回收煤炭資源約21萬噸。

下一步，斜溝煤礦將進一步最佳化設計，加強新技術革新及新工藝的使用，對標對錶全國一流礦井，持續提高礦井生產精益化管理水平，以最快的速度向全國一流現代化礦井行列邁進。

作者：劉志彪 李虎 郝國華