總部位於浙江的零跑汽車這幾天辦了場釋出會。

大多數人的關注點都在他們的第一款中大型轎車 C01 上。不過，零跑這次釋出的重點並不是 C01 本身，而是這款車上首次運用的一種新型結構設計——電池底盤一體化。

去年七月剛公佈這種設計方案時，零跑稱之為“CBC”；今年在 C01 上，他們換回了這種技術更廣為人知的叫法——CTC，全稱 Cell to Chassis。同樣在 2021 年，比亞迪在釋出 e 平臺 3。0 時也表示，新平臺將支援 CTC 車身設計。如果我們再往前看，2020 年九月“電池日”活動中，特斯拉釋出了結構電池設計，第一次將 CTC 這個名詞帶到公眾眼前。

如果一切進展順利，它們將成為地球上前三個量產 CTC 電動車的企業；也有一些傳統或新勢力車企正在向 CTC 方向加大投入。這些電動車真就捲到“底”了，底盤的底。

“中框即電池，背板即電池”

在零跑官方的 PPT 中，啟發零跑研究 CTC 技術的“繆斯”是電池整合、不可拆卸充電的智慧手機，不過這種描述用在 CTC 上還不是特別準確。畢竟，手機電池雖然無法（輕易）拆卸，可電池不像中框和背板，它不是機身的受力部件。

要說最貼切的形容還得是特斯拉，這張飛機機翼剖面圖形象地說明了 CTC 設計的精髓。現代飛機充分利用機翼空間儲存燃油，除了增大了載油量和航程之外，也利用油箱的結構參與機翼受力，從而減少了機翼所需的額外支撐結構，減輕了重量。

但是，飛機的設計思路能不能直接套用到汽車上呢？插個題外話，我要向大家介紹一個沒法合法上路的傢伙。

它叫 919 Hybrid，是保時捷製造的 LMP1-H 組賽車，LM 指法國地名 Le Mans，也就是舉辦“勒芒 24 小時耐力賽”的地方；P 是 Prototype，原型之意；H 則是 Hybrid，混合動力。如果前面這段太長，大家知道它連續拿了三屆勒芒 24 小時耐力賽冠軍就好。

這是它的結構圖，黑色部分是它的“骨頭”，用碳纖維製成的車身。大家會發現，這輛車的兩個前輪是直接連在車身上的，但後輪不是。後輪受到的力經過後懸架的傳導，再經過變速箱、發動機，並由發動機傳導給車身。發動機和變速箱除了提供、傳遞動力，也是車身受力的部件之一。實際上，將動力部件同時作為受力部件這種一魚兩吃的做法，賽車界已經用了很多年。

飛機和賽車上的工程實踐表明，將儲能/動力的部件同時作為結構件，滿足機身/車身的剛度要求並不是問題。電動車的電池包正好是車上剛度最高的部件，這種額外壓力對電池而言是小意思。

或許這樣的形容會更為貼切：CTC 車身就是將智慧手機的背板，甚至中框直接做成電池。這個“背板電池”、“中框電池”承受手機平時的各種受力，攝像頭模組、處理器和散熱元件都直接裝在電池上，留給電池的空間就會變得更大。

捲到“底”是什麼體驗

已接近量產的 CTC 方案，基本都將電池包的上蓋板與車身的地板融為一體。根據零跑的資料，使用 CTC 車身設計後，C01 的電池佈置空間提升了 14。5%，車身垂直空間則增加了 10mm，可用於電池或乘客艙。同時，車身抗扭轉剛度提升 25%，達到 33897Nm/deg，車身的輕量化係數也提升了 20%。

比亞迪中型 B 級平臺同樣採用 CTC 設計，基於這個設計的中型轎車能做到 40000Nm/deg 的抗扭轉剛度，基本可以看作海豹的引數。這個數字是什麼概念？同級別的豪華品牌燃油車，抗扭轉剛度基本在 30000-36000Nm/deg 的範圍；40000Nm/deg 則是高效能版才會達到的。

電動車頭部企業特斯拉的路線圖更為激進。CTC 結構+4680 電池將成為特斯拉整車的“主心骨”，前後兩個超大壓鑄部件透過螺栓固定在電池上。除了前面提升車身剛度、增加電池/車內空間的優點，特斯拉還希望這種結構進一步降低車輛製造成本、提升生產效率，將特斯拉一款車造十幾年的優勢發揮到最大。龍頭的選擇會影響整個行業，類似的車身長週期、產品線簡化策略會出現在更多車企中。

電動車技術的發展，毫無疑問會衝擊、顛覆燃油車時代某些引數的價值。就像電機出現之後動力引數“貶值”一樣，大功率電機的成本、體積增加並不明顯，動力做大的成本不高。電動時代，百公里加速 3。X、4。X 的車司空見慣。

即將進入市場的 CTC 結構，也是如此。這種兼顧乘客與電池空間，充分利用電池的高剛度特性的車身結構，讓電動車的剛度提升比同尺寸燃油車更容易；零件減少與生產簡化，又讓電動車價格更親民，消費者更容易接觸到新技術帶來的甜頭。

朋友們，電動時代的意義就在這裡了。