橡膠行業多見板式硫化，鼓式硫化等多種硫化方式，眾所周知橡膠在沒有進行硫化之前，橡膠分子沒有交聯發生化學變化變成空間網狀結構的化，它的實用性是不大的，我們生活中遇到，應用的橡膠都是經過交聯硫化以後的，那麼橡膠硫化受哪些因素影響呢？

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橡膠硫化過程受到原料硫磺的用量配比，硫化溫度、硫化時間，當然本文主要講的是如何選配加熱，那麼我們主要來說一說硫化溫度，簡單來說硫化溫度跟硫化時間是成反比狀態的，同等工藝硫化溫度高出10度左右的化硫化時間就會縮短一半，那麼有人會問，是不是溫度越高我們生產就會越快，這樣效率就會很高，其實則不然。

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其原因是橡膠是不良導熱體，橡膠製品的硫化過程由於其各部分的差異而不同，為了保證比較均勻的硫化程度，橡膠製品一般會採用逐步升溫，會相對在低溫硫化時間停留的時間比較久一些，也就是我們所說的階段式控溫。

舉個例子來說，橋樑減震墊，橡膠製品，其硫化溫度可達160度，配比加熱裝置的時候，也就是

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，對熱板進行階段式控溫，其工藝分為4段控溫，第1階段先將溫度升溫至110度，第2階段溫度保持恆定保溫20分鐘，第3階段迅速將溫度升至160度，第4階段，在15分鐘內將溫度降溫至80度然後脫模成型。

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