剛性防水套管的收縮成型過程是將剛性防水套管的大端直徑等管坯放入成型模具中，沿管坯的軸向施加壓力，使金屬沿模具腔運動和收縮。根據剛性防水套管變換的大小，分為一次壓制成型或多次壓制成型。剛性防水套管的特點是碳鋼比強度相同的碳量高得多，韌性和可塑性、焊接性和耐蝕性都很好。一般情況下，不同直徑管的圓度不應超過對應端外徑的百分之一，允許偏差上下浮動3mm。剛性防水套管的成型工藝為縮徑成型、擴徑壓制或縮徑加擴徑成型，

衝壓成型

也可用於不同直徑管材的某些規格。

剛性防水套管

無論選用哪種成型方法，剛性防水套管的製作過程都是相似的，都需要經過接收材料的檢驗、展開標記、切割材料的檢驗、咬合、摺疊方的檢驗，才能成型。主要體現在容器和剛性防水套管成形後的厚度要求上，對凸形剛性防水套管和熱捲筒的成形厚度要求不得小於名義厚度減鋼板負偏差（δn-C1），由此可能導致設計和製造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度。

為此，曾經提出了成形厚度的概念：“剛性防水套管加工成形後需保證的厚度，其值不小於設計厚度”。也就是說設計者應在圖紙上標註名義厚度和成形厚度（即設計厚度δd），這樣使得製造單位可根據製造工藝和原設計的設計圓整量決定是否在加製造減薄量。剛性防水套管的生產方法應根據使用者要求和國家標準選擇。

為保證焊後質量，焊接時應選用不同的焊條。如果用同樣的剛性防水套管進行焊條蓋焊，預熱到300以上，焊後緩慢冷卻到700左右。不鏽鋼剛性防水套管的焊接性較差，應注意焊接工藝和熱處理條件。剛性防水套管焊接後淬透性高，容易產生裂紋。焊接時應使用不同的焊條，以保證焊接剛性防水套管的質量。

剛性防水套管

剛性防水套管

如果採用同類型的剛性防水套管進行焊條堆焊，預熱到300以上，焊後在700左右緩慢冷卻。如果焊件焊後不能熱處理，剛性防水套管應衝壓鉻鎳。不同型別的包覆電在使用中有不同的效能和特點，在使用中應根據相應的要求進行選擇，以保證剛性防水套管的質量。