經過連續

2周加班加點生產，普爾泰模型順利向一汽車行業新客戶交付一批密封橡膠條樣件。經過嚴格檢測，該批樣件的各項效能指標完全媲美量產產品，相關精度和強度測量資料大大超出客戶預期。這標誌著普爾泰模型在複雜汽車橡膠部件的中小批次生產定製技術的經驗積累上又增進一大步。

客戶前期與多家公司有過溝通，但都無法解決其產品加工定製過程中的長期困擾的問題。在收到普爾泰模型寄去的樣品並親自到公司現場考察後，最終選擇與我公司合作。此次客戶委託普爾泰的定製產品需要銷往國外，交期緊要求高，並且多項技術難題都需要逐一攻破。

該批樣件在定製過程中普爾泰主要為客戶解決了四大方面的難題：一是樣件內部結構相當複雜。普爾泰模型應用了小批次定製中矽膠復模工藝製造，並安排經驗非常豐富的復模師傅親自操刀，保證了產品要求的精度和還原度；二是對橡膠部件的拼接強度要求高，橡膠產品不同於普通

ABS塑膠，粘接膠水為我公司專門調製，能夠很好

地

滿足各類橡膠類材料的粘接強度要求；三是橡膠類產品在切割中精度難以保證。橡膠類產品由於有一定的伸縮性，為此公司技術工程師對工裝裝置進行了改造，進行了定長切割，保證了尺寸的精準。四是產品外形曲面造型問題。公司研發人員設計了專門的治具，確保了產品的外形完全滿足圖紙要求。

最終，當該批定製的若干套樣件按時交到客戶手中，並經過測試各項指標均圓滿甚至高於標準後，客戶對解決了困擾了該公司很久的難題在武漢本土找到解決方案表示感謝，對普爾泰模型的技術能力和交付速度表示滿意，期待後續進一步的合作。