12月11日，天津新聞廣播在《天津新聞》欄目中播出專題報道，介紹了

東麗區

近年來大力推動製造業企業智慧化改造數字化轉型，加快推動產業向綠色化、智慧化、高階化轉型升級。

繁忙的生產線上，全自動化機器人打主力，偌大的生產車間，只有零星幾名工人操作著裝置。

近年來，東麗區大力推動製造業企業智慧化改造數字化轉型，以創新驅動加速發展，加快推動產業向綠色化、智慧化、高階化轉型升級。

來聽記者吳妍妍的報道。

在天津豐津汽車傳動部件有限公司的生產車間裡，聽不到傳統車間的機器轟鳴聲，近百臺機器人在生產線上靈活有序地工作著，高自動化、高智慧化、高整合化的生產線設計，讓這個“聰明”的工廠在降低了人力成本的同時，確保了製造精度，產品的可靠性大幅提升。公司製造部部長潘琪說。

潘琪：

我們生產線內匯入了大量的協作機器人，替代了以往的手工作業，比如說我們第1條生產線原本有16個人，到目前為止已經遞減到了兩個人，也就是說我們每條生產線都有80%左右的人員遞減。伴隨著機器人的匯入，我們從原來的兩班化，實現了24小時運轉，有效地提高了我們的生產能力、生產效率。

豐津汽車傳動部件有限公司是一家有著27年曆史的老牌汽車部件製造企業，生產等速萬向節等汽車關鍵零部件，近年來企業一直在尋找轉型升級的契機。2019年，在東麗區工信部門的帶動下，企業開始了智慧化升級改造，獲得了政府的專項扶持資金，當年就引進了30多臺機器人裝置，到現在，企業已累計引進了近百臺，智慧化改造步伐不斷加快。潘琪說。

潘琪：

市場競爭越來越激烈了，迫切地需要遞減成本，協作機器人具有輕便、容易交換、容易設定而且投資低廉的特點。我們的組裝工廠也準備開始匯入機器人，目前我們的等速萬向節和前後橋產品生產量可以達到270萬臺，透過我們的智慧改造，我們有望突破300萬臺，為整車廠產品準時有效的提供保駕護航。

同樣嚐到智慧化改造甜頭的還有金橋焊材集團股份有限公司，在公司實心焊絲廠，產線智慧化升級改造專案日前完成，從原材料到成品下線實現了全自動一體化連續生產，單線生產效率提升了5倍。副廠長劉偉說，東麗區服務團隊的專業技術指導，讓企業在改造升級中少走了很多彎路。

劉偉：

比如說我們東麗區政府給我們聯絡了一家關於整個物流週轉系統的一個企業，包括我們現在用的AGV，就是這種自動運輸的智慧裝置，包括整個廠房的佈局，他們給我們出了一個具體的方案，我們經過溝通核算之後，確實是為我們的生產成本的降低和生產效率有很大的幫助。

近年來，東麗區大力推動製造業企業智慧化改造數字化轉型，“一企一策”為重點行業企業提供診斷和諮詢服務，成功建立了以天津平高電力裝備智慧工廠、永昌焊絲智慧化焊絲生產製造示範車間為代表的智慧工廠、數字化車間。

東麗區工信局副局長張慧紅：

今年以來我們也是透過組建智慧化改造數字化轉型的這些服務團隊，為重點企業提供診斷和諮詢服務將近百次，精準為企業畫像，為企業量身打造個性化的改造方案，多個專案今年又獲批了2000多萬元的資金，透過以政策宣導、獎補申報、技術指導等方式，持續推動企業向智慧化、數字化、整合化方向發展。

天津廣播電視臺新聞廣播