2015 年，中機鍛壓成立，為北京機電研究所控股的混合所有制公司，三級央企。
2016 年，研製的深海液壓衝擊錘（水深6000米）成功海試。
2017 年，列為江蘇省高新技術企業。
2018 年，研製的450kJ 程控全液壓模鍛錘（世界最大規格）在中國重汽（章丘）順利投產。
2019 年，獲得海安市創新型領軍企業稱號，獲得江蘇省科技進步一等獎。
2020 年，獲得海安市工業百強企業稱號，人均年產值突破100萬元。
2020 年，投入近4000萬元，用於擴建320t起重能力的重型總裝廠房、新建江蘇省液壓錘研發中心，新增大型的4m×16m數控龍門加工中心、6m×16m數控落地鏜銑加工中心。
2021 年，研製的打擊能量為3500kJ的液壓衝擊錘在海工工程施工中廣泛應用。2500m超深水海洋液壓打樁錘作為工信部重點研發專案立項，獲得單項研發經費突破5000萬元。
液壓錘是以液壓油為工作介質，利用液壓傳動來帶動錘頭作上下運動，完成鍛壓工藝的裝置，除了具有傳統鍛錘結構簡單、適用性強、工作靈活、易於維修的優點，還更加高效、節能、環保，是鍛錘改造和發展的方向。
中機鍛壓江蘇股份有限公司（以下簡稱“中機鍛壓”）是一家專門生產液壓鍛錘的高新技術企業，憑藉央企平臺及多年積累的大流量液壓系統整合控制技術優勢，其鍛錘產品獲得了國內外眾多客戶的認可。為了更清晰地瞭解這家國內創新型鍛壓裝置製造企業，本次《鍛造與衝壓》雜誌記者一行走進了位於江蘇海安的中機鍛壓，並對公司總經理張長龍進行了專訪。
潛心三十載，以液壓錘為一生的事業
張長龍
中機鍛壓江蘇股份有限公司總經理
從1990 年開始研究液壓鍛錘，至今，已過了三十多個春秋，張長龍將自己的青春與熱愛全部獻給了鍛錘研究工作，將其視為自己一生的事業。
三十年間，張長龍經歷了企業改制，辭職辦廠，新建主機裝置公司，合資創辦新公司，始終緊緊擁抱鍛錘行業。提起這其間的苦辣酸甜，張長龍感慨頗多：
“2002 年，我所在的企業改制，憑藉對國內外液壓鍛錘的研究與技術積累，辭職創辦了海安縣百協鍛錘有限公司。經過十年的努力，推出16kJ～400kJ程控鍛錘系列，覆蓋了整體U 形機身短行程全液壓模鍛錘、機身微動對擊錘、等行程液壓對擊錘及蒸空錘數控化改造。
“2010 年，為了更好地為客戶提供服務，創辦了江蘇匯洋精鍛有限公司，建立了七條以程控鍛錘、高能螺旋壓力機為主機的模鍛生產線，主要產品包括手術器械、汽車零件、液壓管件。
“2015 年，基於擴大認知及平臺需求，與北京機電研究所共同投資成立中機鍛壓江蘇股份有限公司，六年來，利用央企平臺及多年積累的大流量液壓系統整合控制技術，成功研發了多款具有標誌性的產品。”
一體兩翼，打造綠色智慧裝備製造基地
中機鍛壓佔地2。2萬平方米，廠房建築面積近1。6萬平方米，總資產規模1。1億元，以研究員、高階工程師帶頭的技術研發人員20人，擁有各類金切裝置21臺，擁有大型鐳射三維測量儀、掃描器、手持式光譜儀、超聲波探傷儀等一批高階檢測裝置。
近些年，中機鍛壓除了深耕鍛錘領域，還在積極進行新行業開拓，目前，公司主營產品業務形成了鍛造機械和樁工機械兩大板塊。
鍛造機械主要產品包括程控全液壓模鍛錘（錘身整體U形/有砧錘/對擊錘）、隨動控制全液壓自由鍛錘（單臂/雙臂拱式/橋式）、離合器式高能螺旋壓力機、熱成形專用高速伺服液壓機，標誌性產品為U 形機身190kJ程控全液壓模鍛錘、450kJ程控全液壓有砧模鍛錘、350kJ隨動控制全液壓自由鍛錘、2000t熱成形高速伺服液壓機。主要使用者如中國重汽兩條前橋鍛造生產線、一汽萬噸前橋鍛造生產線、中國兵器第一機械、北京航空材料研究所、山東華源索具等。
U形機身190kJ程控全液壓模鍛錘
樁工機械主要產品包括液壓打樁錘、液壓內擊錘、海洋水下液壓打樁錘，標誌性產品為6000m超深水取樣錘液壓夯擊系統、3500kJ海洋液壓打樁錘。主要使用者如中國海洋地勘所、中科院海洋研究所、江蘇龍源振華海洋工程有限公司、廣州打撈局、廣東精銦海洋工程有限公司、海洋石油工程股份有限公司。
持續創新，提供精益求精的裝置
自動化、數字化以及智慧化是鍛造行業發展的熱點和方向，中機鍛壓的裝置在這些方面做了很多的創新升級。
首先是整合化。無論是鍛壓機械還是樁工機械，均受到場地與工作環境的限制，考慮到裝置使用的安全性、可靠性，大流量液壓系統的高度整合化、無管化、模組化是中機鍛壓裝置的一大亮點。
其次是數字化。招工難、招熟練工更難是當下製造工廠的普遍難題，中機鍛壓所有產品均實現了數字化控制，打擊能量和步序，工作壓力、行程和速度均可進行數字化設定，徹底擺脫了對操作者技藝的依賴，中機鍛壓的人都笑稱其為“傻瓜裝置”。
最後是智慧化。為了提高裝置的使用效率和開機率，所有裝置均儘可能採用公司特有的故障診斷報警系統和工藝流程引數儲存系統；為了實現自動化，主機裝置均預留了與周邊裝置的通訊介面。
熱成形高速伺服液壓機
“工藝創新是顛覆性創新，中機鍛壓未來產品技術發展，將充分發揮央企平臺優勢，透過與機電所鍛壓中心、熱處理中心、新材料中心密切合作，圍繞新能源、新材料、新工藝，為鍛造行業提供工藝與裝置雙重創新的智慧化裝備。”張長龍向我們介紹中機鍛壓下一步的技術創新動作，“未來將依據客戶產品的工藝特性對主機進行個性化、模組化、多功能設計，透過單機的多工步組合設計及工藝創新，實現單工位組合成形，簡化鍛造生產物流傳送，便於自動化實現。”
三位一體，全面保證公司產品質量
為了給使用者提供更好的產品，中機鍛壓在技術創新上不遺餘力，在質量管控上也有一套獨門秘方。
體系方面：中機鍛壓始終貫徹ISO 9001質量管理體系，注重關鍵零件、關鍵工序和產品總裝的監控；注重生產裝備、檢測裝備的投入；注重生產條件、保障條件的建設。
理念方面：中機鍛壓秉承“崇匠務實、勤勉敬業、追求精益、敢為人先”的經營理念，以為客戶創造價值為核心，在產品技術性能、製造質量和服務質量上下功夫。
設計製造方面：中機鍛壓重視產品設計，遵循“好產品是設計出來的”“良好設計就是產品先天性的優良基因”的原則；重視產品製造，充分發揮公司高階裝備與高技能人才為核心的綜合製造能力的作用。
重視人才，讓員工享受公司發展紅利
中機鍛壓始終注重技術型、技能型、管理型三類人才培養，其中技術型研發人員佔比超過25%，一線高技能員工超過50%。
張長龍介紹道：“中機鍛壓是一個央企控股的混合所有制公司，公司的經營管理層、中層、技術骨幹大多成為公司的自然人股東。一群三觀統一、有志有追求的人拿出真金白銀成為公司的股東，共享央企平臺，共同做一件一輩子引以為傲的事業，成就自己，成就彼此。”
此外，採訪中我們還得知，公司“十四五”期間，將出臺股權激勵機制，用於獎勵為公司作出突出貢獻的人才，以激發員工的創造力與主觀能動性，努力讓員工在工作中獲得幸福感和滿足感。
面向未來，提升研發創新與製造能力
裝備製造業是真正的強國之基，立國之本，是工業現代化的重要基石，是科技創新的重要領域。
作為國內鍛壓裝備的創新型企業，中機鍛壓在“十四五”期間將加大創新投入：重點圍繞研發創新和產品製造能力建設；重點建設省級液壓錘研發中心，提升關鍵零部件製造能力；新建研發大樓；新建起重能力320t、起重高度22m、檢測能力達到3500kJ的液壓錘總裝測試及水下測試的總裝檢測試驗平臺；圍繞傳統裝置的再製造；圍繞創新產品的超大型關鍵零部件製造；重點投入工藝適應性強的T6926重型數控落地鏜銑加工中心、數控平面磨床、臥式數控加工中心，等等。
面對未來，張長龍躊躇滿志：“中機鍛壓將緊緊圍繞北京機電研究所輕量化、自動化、智慧化發展方向，全力打造北京機電所產業化基地；圍繞海洋工程重點開發海洋液壓打樁錘，立志成為世界知名的鍛造與樁工裝置製造企業。”
——文章選自：《鍛造與衝壓》2022年第1期