記者 | 徐詩琪

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佛山順德，幾座灰白色巨型廠房上印著統一的藍色logo，這裡是美的微波與清潔事業部，也是全球最大的微波爐生產基地。儘管正值12月生產旺季，訂單較往常多出了30%，但作業區的工人卻並不密集，一些區域還沒有亮燈。

“三年前這片園區約有1。1萬名員工，現在是8500人左右。”美的集團微波和清潔事業部（下稱“美的微清”）精益製造總監劉輝介紹說，從2015年開始進行數字化改造之後，這個工廠最明顯的變化之一就是降本增效。

2015年，微清順德工廠被美的選為最早一批改造試點之一。“當時在整個美的30多家工廠裡對比，我們的精益製造成熟度是排第一第二的，在這個基礎上去做數字化，效果才會更好。”劉輝說。如今這裡已被世界經濟論壇評為“燈塔工廠”，併成為首批“佛山市數字化智慧化一級示範工廠”。

精益製造，是製造業追求的永恆命題，它意味著擠壓一切浪費，用最少的投入追求最高的產出，對於原本利潤就較低的家電行業來說更是至關重要。家電是典型的離散型工業，生產過程被分解為多個獨立的零部件任務，其間的物料儲存、運輸、各生產裝置資料往往會形成孤島，而數字化改造能極大提升效率。

另一方面，家電市場進入存量時代，以往“有貨就能賣”的情況發聲轉變，若盲目生產，極易造成多方壓貨。工廠的數字化轉型，也是美的“T+3”模式的要求，這一模式將供應鏈分為集單（T）、備貨（T+1）、生產（T+2）和物流（T+3）四個環節，並將每個週期由七天縮短到了三天以下，最終實現“以銷定產”，減少訂單交付時間，實現供應鏈快速流轉。

美的向媒體展示了其多個數字化典型專案，例如在注塑車間，介面新聞記者看到，其劃分了一塊自動化倉儲區域，這裡部署了攝像頭、5G網路和大屏數字看板，實時顯示進廠人員，生產資料等。

工廠人員介紹，以往盤點貨物，一般在月底用三天時間人工盤點。如今，每輛工裝車上都有RFID電子標籤，工人花十來分鐘“走一圈”，用手持PDA識別貨物，資料上傳至後臺，便可實現一鍵滾動盤點。工人不需要長時間守在此處，因此這裡是工廠中的“黑燈”區域。

據介紹，專案上線後，這裡的倉儲管理效率提升30%以上。

廠房旁就是辦公樓，辦公室裡大屏顯示著資料儀表盤，每個廠房內每條產線的產量、進度、良品率等，廠區內交通與停車場情況，均可實時檢視。基於雲部署，這套系統直接在網頁端開啟，實現輕量使用。

辦公室內的數字大屏駕駛艙，可細化到每條產線。拍攝：徐詩琪

美的微清順德工廠在數字化方面總共投入了約13億元。“工廠三年以來整體的效率提升了超過38%。這個提升，一方面是數字化帶來的，一方面是自動化帶來的。”劉輝說。自動化意味著機器自動生產提升產量與準確率，數字化意味著資料被整合、分析，並幫助管理人員決策。

這一切背後的數字化供應商是美雲智數。美雲智數整合了美的自身的數字化能力，自2017年開始對外運營，輸出工業網際網路相關諮詢及系統實施服務，目前公司來自美的以外的營業收入已超五成。

離散型工業的智慧製造方案更具備通用性，也因此能方便地“複製”到更多中小企業，這也是美雲智數現階段重點瞄準的領域。

“我們主要是透過龍頭或鏈主企業帶動產業叢集中小企業上雲的方式，來服務中小企業數字化。微清工廠是作為樣本式的示範工廠，為其他企業進一步探尋數字化、智慧化發展方向提供參考。”美雲智數微波和清潔事業部專案總監彭有福說。

目前根據企業需求和規模不同，美雲智數向外提供三種類型解決方案：第一，對於50億-100億產值規模的大中型公司，提供從頂層設計到流程規劃再到數字化轉型落地的全面解決方案；對還沒有完成全面轉型的中小型公司，提供專屬領域提升，比如解決它們面臨“雙十一”巨量訂單湧入時生產發貨問題等；小微企業可以選擇SaaS輕量應用，實現如雲列印、簡訊服務等功能。

據瞭解，美雲智數至今服務了約40個領域的400多家企業，已形成多個SaaS產品，如尋源雲、風控雲、優品供、品質雲、進銷存雲和裝置雲等。

政策扶持，需求增高，近幾年工業網際網路賽道火熱，但目前商業模式尚不成熟，回報週期很長。IDC近期釋出的報告指出，工業網際網路市場整體處於較快增長狀態，2020年，65%的重點平臺處於基本盈虧平衡或不盈利狀態，儘管一些知名平臺企業財務上已經實現盈利，但更多企業仍在探索如何最佳化業務模式以實現盈利。

因此，由傳統大型工業企業自身孵化的工業網際網路平臺更具競爭力。美雲智數以外，海爾旗下的卡奧斯、三一重工旗下樹根互聯、TCL旗下格創東智等，均是重要的參與者。

“老實說現階段（工廠數字化改造）投入成本確實比較高，5G應用、裝置費用都非常高，短期看，投入產出比是不夠的，一般工廠還真承受不起。但我們作為大企業需要有責任感。如果我們不嘗試，成本就永遠下不來。”劉輝說。