第一部分

什麼是淬火？

淬火是將鋼件加熱到臨界溫度Ac3以上的溫度，保溫一段時間 ，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到 Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金 ，銅合金，鈦合金 ，鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火 。

第二部分

淬火後齒輪有什麼作用以及影響？

我們常說的齒輪淬火就是為了增加齒輪硬度，使得齒輪更加耐用，能夠為客戶節省成本，所以說齒輪淬火是非常重要的。

齒輪淬火後的目的是透過冷奧氏體進行馬氏體或者貝氏體的轉換，然後配以不同溫度的回火，大幅提高鋼的強度，硬度，韌性，抗疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。

淬火後齒輪有以下特點：

1。 硬度提高，外硬裡韌

2。 具有優良的耐磨性和疲勞性，能承受衝擊載荷

缺點是硬度高，難加工，一般的刀具難加工，在選擇合適的刀具加工淬火後齒輪時，非常難找到合適的刀具進行加工。

第三部分

淬火後齒輪加工刀具選擇

目前市場上常見的金屬切削刀具有三種：分別是硬質合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀具，根據三種刀具的不同特點，我們來選擇合適的刀具來加工淬火後齒輪。

1.

硬質合金

刀具

硬質合金是用高硬度、高熔點的金屬碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末和金屬粘結劑（如Co、Ni、Mo等）經高壓成型後，再在高溫下燒結而成的粉末冶金製品。因此，硬質合金的硬度、耐磨性、耐熱性都很高，允許的切削速度遠高於高速鋼，加工效率高且能切削諸如淬火鋼等硬材料。但是當切削淬火後齒輪時，磨損極快，不是淬火後齒輪加工刀具和理想選擇。

2.

陶瓷

刀具

陶瓷材料比硬質合金具有更高的硬度（91～95HRA）和耐熱性，在1200℃的溫度下仍能切削，耐磨性和化學惰性好，摩擦係數小，抗粘結和擴散磨損能力強，因而能以更高的速度切削，並可切削難加工的高硬度材料。但是主要缺點是性脆、抗衝擊韌性差，抗彎強度低。只適合精加工連續工況。

3.

超硬刀具材料

超硬刀具材料包括天然金剛石、聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼三種。金剛石刀具主要用於加工高精度及粗糙度很低的非鐵金屬、耐磨材料和塑膠，如鋁及鋁合金、黃銅、預燒結的硬質合金和陶瓷、石墨、玻璃纖維、橡膠及塑膠等。立方氮化硼主要用於加工淬硬鋼、噴塗材料、冷硬鑄鐵和耐熱合金等。

由於陶瓷、金剛石和立方氮化硼等材料韌性差、硬度高，因此要求使用這類刀具的機床剛性好、速度高、功率足夠、主軸偏擺小，並且要求機床-夾具-工件-刀具系統的剛性好。只有這樣才能充分發揮這些先進刀具材料的作用，取得良好的使用效果。

綜上所述，一般能夠用於淬火後齒輪加工的刀具有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，常見的氮化硼刀具材料有：

第四部分

淬火後齒輪加工刀具案例

當連續精加工淬火後齒輪時，KBN100 牌號CBN刀具是較為理想的刀具材料，當斷續精加工淬火後齒輪時，KBN200是淬火後齒輪刀具的合適選擇。

第五部分

小結

淬火後齒輪加工刀具選擇需要根據具體的加工情況，如果機床剛性好，能夠滿足高速切削，也需要提高加工效率，那麼CBN刀具KBN100和KBN200將會是理想的刀具材料。