一、CIP操作方式及其對清洗效果的影響。

現代啤酒廠採用的最常見的清洗方式是現場清洗，在密閉的環境下，不將裝置的零件或管件拆開，對裝置和管道進行清洗和消毒。

像發酵罐這樣的大容器不能用充滿清洗液的方法清洗。發酵罐的原位清洗是透過洗滌器迴圈進行的。洗滌劑有固定洗球型和旋轉噴射型兩種，透過洗滌劑將洗滌劑噴到罐體內表面，然後洗滌劑沿罐壁向下流動，一般情況下，洗滌劑會形成一層薄膜，粘附在罐壁上。這種機械作用的效果很小，清洗效果主要取決於清洗劑的化學作用。

固定式洗球式洗滌器的作用半徑為2m，對於臥式發酵罐需要安裝多個洗滌器，洗液在噴嘴出口的壓力應該在0。2-0。3MPa之間，對於洗滌泵出口的立式發酵罐和測壓點的情況，不僅要考慮管道阻力引起的壓力損失，還要考慮清洗壓力對清洗壓力的影響。當壓力過低時，洗滌器的作用半徑小，流量不足，噴淋的清洗液只能充滿罐壁；而壓力過大，洗滌液就會形成霧狀，無法沿罐壁流下形成水膜，或者噴出的清洗液在罐壁上彈回，降低清洗效果。當被清洗裝置較髒，罐體直徑較大時，一般採用旋轉噴射式清洗機，透過增加清洗機出口壓力，增加清洗半徑，加強清洗與流空交替，提高畫質洗效果。

二、清

洗

液流量的估算。

發酵罐清洗需要一定的沖洗力和流量。為確保流層足夠厚並形成連續湍流，必須注意泵的清洗流量。

對圓形錐底罐清洗時清洗液流量不同的估算方法。常規方法只考慮罐體周長，根據清洗的難度，在1。5-3。5m/（mh）範圍內確定（一般小罐取下限，大罐取上限）。一隻直徑6。5米的圓錐底罐，周長約20米，如果用3m/（m。h），清洗液的流量約為60m/h。

新的估計方法的基礎是每百升冷卻麥汁在發酵過程中分析的代謝產物量是一定的。當罐體直徑增時，單位罐體內表面積減小，其結果是單位面積汙物負荷增大，必須相應增加清洗液的流量，建議以0。2m/（m）為宜。在體積為500m、直徑為6。5m的發酵罐中，其表面積約為350平方米，那麼清洗液的流量約為70m/h。

三、發酵罐清洗常用方法和步驟。

1。根據清洗操作溫度，可分為冷清洗（常溫）和熱清洗（加熱）。為了節省時間和洗液，人們經常在高溫下清洗。然而，考慮到大罐的安全操作，冷清洗通常用於大罐的清洗。

2。根據所用清洗劑的種類不同，可分為酸洗與鹼洗。鹼洗尤其適用於去除系統中產生的有機物，如酵母、蛋白質、樹脂等。酸洗主要是去除系統中產生的無機汙垢，如鈣鹽、鎂鹽、啤酒石等。